[实用新型]一种生产锂电池的涂布机送料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于浆料自动送料装置技术领域，具体的说，涉及一种生产锂电池的涂布机送料装置。

背景技术

锂电池的电芯包括正负极片，在铝箔上涂敷正极浆料烘干后形成正极片，在铜箔上涂敷负极浆料烘干后形成负极片。涂布工序使用的核心设备为涂布机。

涂布机包括涂布辊和用于传送极片的背辊，涂布机还包括用于给涂布辊输送浆料的浆料输送装置，浆料输送装置包括放浆料的浆料槽，浆料槽设置于涂布辊的正下方，涂布辊的下端与浆料槽内的液面接触，涂布辊和背辊旋转方向相反，涂布辊旋转过程中将浆料沾染在涂布辊上，涂布机还包括用于控制涂布辊上的浆料厚度的刮刀，绕在背辊上的极片与涂布辊接触，背辊旋转带动极片移动，涂布辊便将浆料均匀地涂布到极片上。

现有的涂布机浆料输送装置，浆料输送管从浆料槽的底部将浆料送入浆料槽，以防止浆料槽内的浆料溅射到浆料槽外，污染工作车间的环境，增加浆料槽内浆料的气泡，影响涂布的均匀，但是，浆料槽内的浆料液位高度需要控制在预设高度，需要送料速率相同，从而保证涂布的均匀。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种生产锂电池的涂布机送料装置，其浆料送料速率相同，以保证浆料槽内的浆料的液位高度保持不变，进而保证背辊上的极片涂布的均匀。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种生产锂电池的涂布机送料装置，包括位于涂布辊正下方，用于盛放浆料的浆料槽，浆料槽内设置有搅拌臂，浆料槽设有送料口，送料口设置于浆料槽内浆料液面之下，送料口连接浆料输送管，浆料输送管连接料罐，料罐的液位高于浆料槽的液位，料罐设有用于检测料罐内浆料液位的液位检测单元，液位检测单元将其检测到的料罐内浆料的液位值发送给液位控制单元，液位控制单元根据该液位值控制送料泵的功率以使料罐内的浆料液位维持在预设液位。 

进一步，搅拌臂为往复运动的搅拌臂。

进一步，料罐高于浆料槽。

进一步，浆料槽设有用于检测浆料槽内浆料温度的温度检测单元，温度检测单元将其检测到的浆料槽内浆料的温度值发送给温度控制单元，温度控制单元根据该温度值控制加温装置的功率以使浆料槽内的浆料温度维持在预设温度。

进一步，送料口设置于浆料槽的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种生产锂电池的涂布机送料装置，从浆料槽的下部向上输送浆料，只要保持浆料槽和料罐液位高度差不变，即可保持浆料的恒压输送，浆料槽中浆料液位稳定，极片涂布均匀。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型所述一种生产锂电池的涂布机送料装置的结构示意图；

图1中包括有：

1——涂布辊；

2——浆料槽；

3——送料口；

4——浆料输送管；

5——料罐；

6——送料泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型所述的一种生产锂电池的涂布机送料装置，包括位于涂布辊1正下方，用于盛放浆料的浆料槽2，浆料槽2内设置有搅拌臂，浆料槽2设有送料口3，送料口3设置于浆料槽2内浆料液面之下，浆料槽2的底部，料罐5高于浆料槽2，送料口3连接浆料输送管4，浆料输送管4连接料罐5，料罐5的液位高于浆料槽2的液位，料罐5设有用于检测料罐5内浆料液位的液位检测单元，液位检测单元将其检测到的料罐5内浆料的液位值发送给液位控制单元，液位控制单元根据该液位值控制送料泵6的功率以使料罐5内的浆料液位维持在预设液位，使两者保持一定的液位差，使浆料恒压输送，使输送的浆料和涂布所使用的浆料保持一致，进而使极片涂布均匀。

进一步，搅拌臂为往复运动的搅拌臂，对浆料槽2充分搅拌，以防止浆料沉淀。

进一步，浆料槽2设有用于检测浆料槽2内浆料温度的温度检测单元，温度检测单元将其检测到的浆料槽2内浆料的温度值发送给温度控制单元，温度控制单元根据该温度值控制加温装置的功率以使浆料槽2内的浆料温度维持在预设温度，使浆料保持一定的流动性，使极片涂布均匀。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。