[实用新型]一种干热灭菌柜

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及食品、医药包装技术领域，特指一种干热灭菌柜。

背景技术

目前干热灭菌柜水冷技术采用主循环风机经水冷却器对灭菌柜内室温度进行强制冷却，而水冷却器的进水量则是通过一个气动阀来控制，从而通过对水量的调节来控制灭菌后的冷却温度和速率。但是干热灭菌柜水冷却器采用单阀控制（全开或全关），冷却温度波动较大，冷却温度控制精度差，且浪费水，易对热波动性差的灭菌产品带来灾难性的危害。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、能够分阶段进行温度调节的干热灭菌柜。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种干热灭菌柜，包括灭菌腔体，所述灭菌腔体的通风回路上设置有冷媒组件，所述冷媒组件上设有相互并联的第一进液管道和第二进液管道，所述第一进液管道上设有第一进液开关，所述第二进液管道上设有第二进液开关；当所述灭菌腔体处于预冷却阶段时，第一进液开关处于全开状态，第二进液开关处于全关状态，当所述灭菌腔体处于快速冷却阶段时，第一进液开关和第二进液开关均处于全开状态。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述第一进液开关和第二进液开关均为气动角座阀。

所述第一进液管道的管径小于所述第二进液管道的管径。

所述第一进液开关的通径小于所述第二进液开关的通径。

所述灭菌腔体上设置有进风口和出风口，所述进风口与出风口之间通过通风管道连接，所述通风管道上安装有送风组件。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的干热灭菌柜，通过第一进液开关和第二进液开关的开关对冷媒组件的进液流量进行控制，从而调节灭菌腔体内的空气温度，避免灭菌腔体在预冷却阶段时温度波动大，同时也避免灭菌腔体内温度剧烈波动而产生大量的水蒸汽，从而减小对灭菌产品的影响，本干热灭菌柜结构简单、温度控制较精准、而且成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标号表示：1、灭菌腔体；2、进风口；3、出风口；4、通风管道；5、送风组件；6、冷媒组件；61、第一进液管道；62、第二进液管道；63、第一进液开关；64、第二进液开关；65、出液管道；7、过滤器。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，本实施例的干热灭菌柜，包括灭菌腔体1，灭菌腔体1的通风回路上设置有冷媒组件6，冷媒组件6上设有相互并联的第一进液管道61和第二进液管道62，第一进液管道61上设有第一进液开关63，第二进液管道62上设有第二进液开关64；当灭菌腔体1处于预冷却阶段时，第一进液开关63处于全开状态，第二进液开关64处于全关状态，当灭菌腔体1处于快速冷却阶段时，第一进液开关63和第二进液开关64均处于全开状态。本实用新型的干热灭菌柜，通过第一进液开关63和第二进液开关64的开关对冷媒组件6的进液流量进行控制，从而调节灭菌腔体1内的空气温度，避免灭菌腔体1在预冷却阶段时温度波动大，同时也避免灭菌腔体1内温度剧烈波动而产生大量的水蒸汽，从而减小对灭菌产品的影响，本实用新型的干热灭菌柜结构简单、温度控制较精准、而且成本较低。

本实施例中，第一进液开关63和第二进液开关64均为气动角座阀、实现简单、控制方便且成本较低。

本实施例中，第一进液管道61的管径小于第二进液管道62的管径。为了保证在预冷却阶段时灭菌腔体1内的温度波动平稳，需要严格限制水冷却器的进水流量，由于第一进液管道61的管径较小，因此能够保证进入至水冷却器的水量较小，从而避免灭菌腔体1内的温度波动。在其它实施例中，也可以选择第一进液开关63的通径小于第二进液开关64的通径，同样能达到上述目的；另外，也可以将第一进液管道61与第二进液管道62设计成等管径，或者将第一进液开关63与第二进液开关64设计成等通径，以满足灭菌柜不同的工艺需求。

本实施例中，灭菌腔体1上设置有进风口2和出风口3，进风口2与出风口3之间通过通风管道4连接，通风管道4上安装有送风组件5，通风管道4与灭菌腔体1之间形成通风回路，其中送风组件5为主循环风机，另外在进风口2处设置有高效过滤器7。

本实施例中，冷媒组件6为水冷却器，采用水冷却的方式对灭菌腔体1的温度进行冷却，水冷却器上的第一进液管道61和第二进液管道62提供进液，流经水冷却器后由出液管道65排出。