[实用新型]一种制作天皮专用的装夹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及鞋跟垫的制造用装置。

背景技术

天皮又称鞋跟垫，鞋跟出面。目前现在高跟鞋上的垫子都是跟据鞋跟的大小、形状配套的。垫子都是先把鞋跟做出来，再跟据鞋跟的大小形状起模具再产生，而且鞋跟的形状、大小品种繁多，每一个都要起一个模具。这种通过模具制造鞋跟垫的方法生产周期长，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制作天皮专用的装夹装置，本实用新型解决了现有用模具生产鞋跟存在的生产周期长、成本高的问题，并且避免了在加工过过程中夹子松脱的现象。

本实用新型鞋跟垫的一种制作天皮专用的装夹装置，包括由夹子1、机座2气缸3组成，所述的机座2的中心设有安装孔21，安装孔21内侧竖直设有凹槽22，凹槽22的高度小于或等于机座2的高度，凹槽22内设有插销23，所述的气缸3安装在机座2的下方，气缸3的升降轴分为主轴31和连接杆32两部分，主轴31设有与凹槽22相应的第二凹槽33，所述的插销23一端插入凹槽22中，另一端插入的第二凹槽33中；所述的夹子1安装在安装孔21内部上部分，所述夹子1与气缸3连接在一起。

所述夹子1的上端设有喇叭形夹头12，喇叭形夹头12由2-10个夹持体13组成，所述的夹持体13顶部设有凸台15，夹持体13的中央设有竖向的夹槽14，所述连接杆32的螺纹为左旋螺纹，螺丝洞11的螺纹为左旋螺纹。夹子1下端设有螺丝洞11。

所述主轴31和连接杆32两部分均插入在安装孔21内。

所述机座2侧面设有吹气孔26，吹气孔26通住安装孔21内。

所述夹子1上设有凸台15，起顶起天皮方便刀具的刀刃低于天皮，从而可以完全对天皮的侧面作切割雕刻加工。

本实用新型解决了现有用模具生产鞋跟存在的生产周期长、成本高的问题，并且避免了在加工过过程中夹子松脱的现象。

附图说明

图1是本实用新型俯视图。

图2是本实用A-A的截面图。

具体实施方式

下面结合附图并用最佳的实施例对本实用新型作详细的说明。

一种制作天皮专用的装夹装置，参阅图1-图2，一种制作天皮专用的装夹装置，包括由夹子1、机座2气缸3组成，所述的机座2的中心设有安装孔21，安装孔21内侧竖直设有凹槽22，凹槽22的高度小于或等于机座2的高度，凹槽22内设有插销23，所述的气缸3安装在机座2的下方，气缸3的升降轴分为主轴31和连接杆32两部分，主轴31设有与凹槽22相应的第二凹槽33，所述的插销23一端插入凹槽22中，另一端插入的第二凹槽33中；所述的夹子1安装在安装孔21内部上部分，所述夹子1与气缸3连接在一起。

所述夹子1的上端设有喇叭形夹头12，喇叭形夹头12由2-10个夹持体13组成，所述的夹持体13顶部设有凸台15，夹持体13的中央设有竖向的夹槽14，所述连接杆32的螺纹为左旋螺纹，螺丝洞11的螺纹为左旋螺纹。夹子1下端设有螺丝洞11。

所述主轴31和连接杆32两部分均插入在安装孔21内。

所述机座2侧面设有吹气孔26，吹气孔26通住安装孔21内。

所述夹子1上设有凸台15，起顶起天皮方便刀具的刀刃低于天皮，从而可以完全对天皮的侧面作切割雕刻加工。

加工时，气缸轴推动夹子1向上升，喇叭形夹头12松开，把需要加工的天皮插入在夹槽14中；气缸轴下降，把喇叭形夹头12拉入安装孔21中，收缩喇叭形夹头12，夹紧天皮，再用数控床自动切割天皮，凸台15顶起天皮方便刀具的刀刃低于天皮，从而可以完全对天皮的侧面作切割雕刻加工，使其达到鞋跟的尺寸和余量，在数控床一般是顺时针加工的，所以连接杆32和螺丝洞11的螺纹为左旋螺纹，防加工时夹子越转越松，同时插销23一端插入凹槽22中，另一端插入的第二凹槽33中，防止气缸的轴心在加工时转动，也限制了其上升和下降的距离。

机座2侧面设有气孔26，气孔26通住安装孔21内，向夹持体13吹气，吹走加工时产生的塑料碎屑。

所述的气缸3可以采用液压缸或电磁铁代替。

以上实施例是本实用新型较优选具体实施方式的一种，本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本实用新型的保护范围内。