[实用新型]一种生产夹芯板的滴胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合夹芯板生产设备，更具体的说，它涉及一种生产夹芯板的滴胶装置。

背景技术

夹芯板，由两层成型金属面板（或者其他材料面板）和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成，便于安装、轻质、高效。填充系统使用的也是闭泡分子结构，可以杜绝水汽。

在现有技术中，由于夹芯板是先滴胶再进行粘结，滴胶的方式通常采用的是在待粘结的面板上悬挂一横管，在横管上开设有若干的滴液孔，在横管的一端固定连接有用于提供胶水的输液装置，这样胶水在输液装置的提供下源源不断地从横管的滴液孔流出，从而使胶水滴在面板上将面板与芯板粘结在一起，但是在这样操作的过程中，往往会遇到一些问题，因为设备在运行结束时，面板以及芯板均停止运作，而此时在横管内还会残留一部分胶水，这样胶水会滴落在面板的表面形成积留固化，从而使面板的表面凸出，影响夹芯板的质量以及平整度，因此需要提出一种方案来使在设备停止运行时，能够使胶水不会滴在面板上，当然在现有技术中，如专利号为“CN203228472U”的中国专利，其介绍了一种彩色复合夹芯板滴胶装置，包括支架，设置在支架之间的上输送板和下上输送板，位于下输送板前方的输送架，以及设置在支架上的滴胶管，所述的上输送板呈倾斜设置，其特征在于：所述的滴胶管设置在支架的前侧，支架的前侧设置有位于滴胶管和下输送板的下方的胶槽。这样设置虽然能够使用胶槽能够承接胶水，但是这是在芯板或面板全部使用完成的情况下才能实现的，即不再有物体挡在滴胶管和胶槽之间，胶水才会滴入胶槽内，而在实际生产过程中，往往设备在停止运行时芯板以及面板并不会处于用完的状态，因此解决不了残留的胶水滴落在面板上的问题，因此需要提出一种方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够防止残留的胶水滴落在面板上的生产夹芯板的滴胶装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种生产夹芯板的滴胶装置，包括支架，所述支架上连接有滴胶管，所述支架上沿芯板传输方向上滑移连接有用于承接胶水的胶水槽，所述胶水槽位于滴胶管和芯板之间。

作为优选的是，所述支架上水平设置有滑轨，所述胶水槽安装在滑轨上且与滑轨滑移连接。

作为优选的是，所述胶水槽的底壁还转动连接有滚轮，所述滚轮与滑轨转动连接。

作为优选的是，所述滑轨上开设有滑槽，所述滚轮伸进滑槽内滑移。

作为优选的是，所述胶水槽设置有两个。

作为优选的是，所述滑轨呈L型设置，所述滑轨的一端与支架固定连接，一端与胶水槽抵触滑移。

作为优选的是，所述支架的两侧均凹陷形成有容纳槽，所述滴胶管的两端分别安设在容纳槽内。

与现有技术相比本实用新型具有下述优点：通过在支架上滑移连接承接胶水的胶水槽，胶水槽设置在滴胶管和芯板之间，这样设置当滴胶管在工作运行时，胶水槽与滴胶管错开设置，当滴胶管在停止工作时，将胶水槽滑移至滴胶管的正下方用于承接残余的胶水，这样就能够防止残余的胶水积留在芯板或面板上形成固化，从而保证制作出来的夹芯板的质量比较高，不会产生凸包且与面板粘接时比较平滑。

附图说明

图1为本实用新型一种生产夹芯板的滴胶装置的结构示意图一；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为本实用新型一种生产夹芯板的滴胶装置的结构示意图二；

图4为图3的B部放大示意图；

图5为滴胶装置的局部示意图。

图中：1、上面板；2、下面板；3、芯板；4、输液装置；5、滴胶管；6、支架；7、胶水槽；8、滑轨；9、容纳槽；10、滚轮。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型的一种生产夹芯板的滴胶装置的具体实施例作进一步说明。