[实用新型]部分预应力X形钢筋混凝土桩

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，具体说是涉及一种部分预应力X形钢筋混凝土桩。

背景技术

混凝土的抗拉强度远小于其抗压强度。对于无预应力的普通预制钢筋混凝土桩而言，在生产过程中，由于混凝土体积收缩导致混凝土内产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土内部就会产生裂纹。在吊装、运输和施工过程中所产生的外荷载作用使混凝土内裂纹进一步发展形成裂缝从而影响预制混凝土桩的承载力和耐久性。

预制钢筋混凝土桩的承载力与桩身侧面和桩周围土体接触面积有关。在其它条件都相同的情况下，桩身侧面和桩周围土体接触面积越大，桩的承载力越高。桩身侧面的面积受桩身横截面形式影响显著。目前市场上预制钢筋混凝土桩的横截面主要形式为圆形和方形，该类桩比表面积小，材料利用率低，没有充分发挥材料的性能。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种部分预应力X形钢筋混凝土桩，该桩构造设计合理，抗裂性能优越，承载力高。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型的一种部分预应力X形钢筋混凝土桩，呈横截面为X形的柱体，包括桩身和桩帽。所述桩身横截面为X形，包括混凝土、钢筋笼；所述钢筋笼为方形，由预应力主筋、普通主筋与箍筋焊接和/或绑扎连接而成；所述预应力主筋沿纵向贯穿桩身并与两端端板固定，所述普通主筋距桩身端部约两个混凝土保护层厚度，所述箍筋呈方形，通过焊接和/或绑扎连接于预应力主筋、普通主筋外侧形成钢筋笼；所述桩帽由端板和裙边焊接而成，所述端板呈X形，里侧连接有锚固筋，所述裙边呈横截面为X形的空心短柱状。

作为优选，所述钢筋笼的四条棱边设置在X形桩身四条翼的内侧，同时钢筋外侧混凝土厚度均应满足混凝土保护层厚度的要求。

作为优选，所述预应力主筋优先设置在钢筋笼的四条棱边，其次均布在钢筋笼的四个柱面上，普通主筋设置在相邻两条预应力主筋之间。

作为优选，所述箍筋在桩端附近区域的箍筋间距小于在桩身中部附近区域箍筋间距。

作为优选，所述端板上设置通孔，用于连接预应力主筋和锚固筋。

有益效果：本实用新型的部分预应力X形钢筋混凝土桩，具有以下优点：

(1)本实用新型的部分预应力X形钢筋混凝土桩，其横截面为X形，桩身材料比表面积大，耗材少，用量省，能充分发挥桩身材料的性能，提高材料利用率，在相同体积混凝土用量下提高了桩体承载力；

(2)本实用新型的部分预应力X形钢筋混凝土桩采用普通主筋和预应力主筋综合布置，使桩身具有较好的延性、较高的抗弯性能和较强的承载力。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种部分预应力X形钢筋混凝土桩纵向结构图；

图2是本实用新型提出的一种部分预应力X形钢筋混凝土桩A-A截面结构图；

图3是本实用新型提出的一种部分预应力X形钢筋混凝土桩B-B截面结构图；

图4是本实用新型提出的一种部分预应力X形钢筋混凝土桩的端板结构示意图；

图中：1是预应力主筋，2是普通主筋，3是箍筋，4是混凝土，5是端板，6是裙边，7是锚固筋，8是预应力主筋通孔，9是锚固筋通孔。

具体实施方式

下面结合实施例和说明书附图对本实用新型进行进一步说明。

本实施例的部分预应力X形钢筋混凝土桩，包括桩身和桩帽，桩身横截面呈X形。桩身包括由预应力主筋1、普通主筋2、箍筋3组成的钢筋笼和混凝土4；桩帽包括端板5和裙边6。

制作钢筋笼：箍筋3呈方形，预应力主筋1优先焊接和/或绑扎连接在箍筋3的四个角点，其次焊接和/或绑扎连接在箍筋3的四条边的中点，普通主筋2设置在两条相同预应力主筋1中间，通过焊接和/或绑扎连接与箍筋3固定，完成钢筋笼的制作。

制作桩帽，并与钢筋笼连接：将端板5和裙边6焊接形成桩帽，在端板5上预先设置预应力主筋通孔8和锚固筋通孔9；钢筋笼中的预应力主筋1穿过端板5上的预应力主筋通孔8，并通过焊接方式将预应力主筋1与端板5固定；为了增强桩帽与桩身混凝土的连接，在桩身端部设置有锚固筋7，锚固筋7穿过端板5上的锚固筋通孔9，并通过焊接方式将锚固筋7与端板5固定。如此，完成钢筋笼与桩帽的连接。

张拉预应力主筋：将钢筋笼放入模具中，钢筋笼的棱边与模具的X形空腔中突出的部位相对应。将钢筋笼一端安装张拉板，另一端与模具固定。之后，在安装张拉板的一端与张拉器连接，通过张拉器张拉预应力主筋，以便施加预应力。