[实用新型]钢筋直螺纹加工用自动传输平台

权利要求书

1.一种钢筋直螺纹加工用自动传输平台，其特征在于：包括供待加工钢筋(1)放置的钢筋放置架(4-1)、位于钢筋放置架(4-1)前侧且对待加工钢筋(1)进行左右平移的第一横向传送架(4-2)、位于第一横向传送架(4-2)前侧的套丝加工架(4-3)和将待加工钢筋(1)从第一横向传送架(4-2)向前移动至套丝加工架(4-3)上的钢筋纵向移动机构，所述钢筋纵向移动机构安装在第一横向传送架(4-2)上；所述钢筋放置架(4-1)、第一横向传送架(4-2)和套丝加工架(4-3)均为呈水平布设的支架且三者均呈平行布设；所述第一横向传送架(4-2)为钢筋切割加工架且其位于两个分别对待加工钢筋(1)两端进行切割的钢筋切割设备(2)之间，所述套丝加工架(4-3)位于两个分别对待加工钢筋(1)两端进行套丝加工的直螺纹套丝机(3)之间。

2.按照权利要求1所述的钢筋直螺纹加工用自动传输平台，其特征在于：所述钢筋放置架(4-1)的高度高于第一横向传送架(4-2)的高度，所述第一横向传送架(4-2)的高度高于套丝加工架(4-3)的高度；所述第一横向传送架(4-2)的高度与钢筋切割设备(2)的切割高度相同，所述套丝加工架(4-3)的高度与直螺纹套丝机(3)的套丝加工高度相同。

3.按照权利要求1或2所述的钢筋直螺纹加工用自动传输平台，其特征在于：所述第一横向传送架(4-2)包括支撑架(4-21)和多个均安装在支撑架(4-21)上的传动辊(4-22)，多个所述传动辊(4-22)均呈平行布设且其均沿支撑架(4-21)的宽度方向进行布设，多个所述传动辊(4-22)由左至右布设在同一水平面上，每个所述传动辊(4-22)的两端均通过轴承安装在支撑架(4-21)上；多个所述传动辊(4-22)组成带动待加工钢筋(1)进行左右平移的钢筋横移机构。

4.按照权利要求3所述的钢筋直螺纹加工用自动传输平台，其特征在于：多个所述传动辊(4-22)的结构均相同；所述传动辊(4-22)包括传动轴、同轴套装在所述传动轴上且随所述传动轴同步转动的滚筒和带动所述传动轴转动的电动驱动机构，所述传动轴的两端均通过轴承安装在支撑架(4-21)上；所述电动驱动机构包括驱动电机(4-23)，所述驱动电机(4-23)通过传动机构与所述传动轴进行传动连接。

5.按照权利要求1或2所述的钢筋直螺纹加工用自动传输平台，其特征在于：还包括对待加工钢筋(1)进行左右平移的第二横向传送架(4-5)；两个所述钢筋切割设备(2)分别为位于第一横向传送架(4-2)左右两侧的左侧切割设备和右侧切割设备，所述第二横向传送架(4-5)与第一横向传送架(4-2)布设在同一直线上，且第二横向传送架(4-5)位于所述左侧切割设备的左侧或所述右侧切割设备的右侧。

6.按照权利要求1或2所述的钢筋直螺纹加工用自动传输平台，其特征在于：所述钢筋纵向移动机构包括多个能进行前后翻转且向前翻转过程中将待加工钢筋(1)从第一横向传送架(4-2)向前移动至套丝加工架(4-3)上的自动翻杆(4-41)，多个所述自动翻杆(4-41)的结构均相同且其由左至右安装在第一横向传送架(4-2)上，多个所述自动翻杆(4-41)均呈平行布设且其均沿第一横向传送架(4-2)的宽度方向布设。

7.按照权利要求6所述的钢筋直螺纹加工用自动传输平台，其特征在于：所述自动翻杆(4-41)包括前端以铰接方式安装在第一横向传送架(4-2)上部前侧的平直翻杆(4-411)和带动平直翻杆(4-411)前后翻转的翻转驱动机构，所述翻转驱动机构安装在第一横向传送架(4-2)上且其位于平直翻杆(4-411)下方，所述平直翻杆(4-411)与所述翻转驱动机构传动连接。

8.按照权利要求7所述的钢筋直螺纹加工用自动传输平台，其特征在于：所述翻转驱动机构为液压驱动机构；所述液压驱动机构包括呈竖直布设的液压缸(4-42)，所述液压缸(4-42)的缸体底部以铰接方式安装在第一横向传送架(4-2)上且其活塞杆顶端以铰接方式安装在平直翻杆(4-411)的中部下方；多个所述自动翻杆(4-41)的液压缸(4-42)均通过液压管道与液压泵(4-43)连接。