[实用新型]一种旋转电极式电除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋转电极式电除尘器。

背景技术

采用旋转电极技术对老机组实施改造是当前国内用户应对新排放标准的常用手段之一。目前对常规电除尘器老机组改造一般将末电场改为旋转电极电场，由于旋转电极电场的清灰装置轴承都安装在灰斗外面，轴承不能防尘，末电场的灰斗需要整体割除并新上下沉式灰斗，旋转电极电除尘技术改造需要对老机组大幅改动，新建最后一个电场几乎全部的部件。存在适用性差，对于改造项目老机组的场地、工期等条件苛刻甚至不适用，改造工期长，费用高等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转电极式电除尘器，能够有效解决现有旋转电极电除尘技术改造工期长、费用高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种旋转电极式电除尘器，包括外壳、设置在外壳内的旋转电极电场和设置在外壳底部的灰斗，还包括清灰组件，所述清灰组件包括设置在外壳外的动力装置、设置在外壳内的支架、两端均架设在支架上的清灰刷和固定在支架上的防尘轴承组件，所述清灰刷的两端分别通过一组防尘轴承组件与支架连接。

优选的，所述防尘轴承组件包括上轴承座、下轴承座、套设在清灰刷轴上的滑动轴承和套设在清灰刷轴上的油浸石棉盘根，所述油浸石棉盘根有两个且分别位于滑动轴承的两侧，所述上轴承座和下轴承座之间通过螺栓固定连接，所述上轴承座和下轴承座上均开有盘根槽和轴承槽；能保证清灰刷轴在旋转的时候轴承不会进灰，保证轴承良好的密封性，滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。

优选的，所述支架上开有固定孔，所述下轴承座与支架之间还设有垫片组，所述螺栓的尾部依次穿过支架的固定孔、垫片组、下轴承座和上轴承座后通过螺母锁紧；由于清灰刷长度较长，需要垫片组来调整平行度，通过螺栓依次将四个部件同时锁紧，减少了装配步骤，提高装配效率，同时能保证较高的安装精度。

优选的，所述动力装置包括电动机和变速箱，所述电动机与变速箱的输入轴之间通过链传动或者带传动，所述变速箱的输出轴与清灰刷轴之间通过万向联轴器相连；能稳定的控制清灰刷的转动，使其能长期稳定的运行。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：采用防尘轴承，就可以将轴承直接装在老机组灰斗内部，对原有老机组灰斗改造加以利用，留出相应的孔洞，大幅节约材料、加工和运输成本，由于不需要换掉原有的老机组灰斗，可以大大缩短改造工期，降低人力费用，改造难度也大幅降低，降低了旋转电极式电除尘技术改造的条件，扩大了该技术的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型一种旋转电极式电除尘器的结构示意图；

图2为本实用新型一种旋转电极式电除尘器中清灰组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种旋转电极式电除尘器中防尘轴承组件主视图的剖视图；

图4为图3左视图的局部剖视图。

具体实施方式

参阅图1、图2为本实用新型一种旋转电极式电除尘器的实施例，一种旋转电极式电除尘器，包括外壳1、设置在外壳1内的旋转电极电场2和设置在外壳1底部的灰斗3，还包括清灰组件4，所述清灰组件4包括设置在外壳1外的动力装置5、设置在外壳1内的支架6、两端均架设在支架6上的清灰刷7和固定在支架6上的防尘轴承组件8，所述清灰刷7的两端分别通过一组防尘轴承组件8与支架6连接。

如图3、图4所示，所述防尘轴承组件8包括上轴承座9、下轴承座10、套设在清灰刷7轴上的滑动轴承11和套设在清灰刷7轴上的油浸石棉盘根12，所述油浸石棉盘根12有两个且分别位于滑动轴承11的两侧，所述上轴承座9和下轴承座10之间通过螺栓13固定连接，所述上轴承座9和下轴承座10上均开有盘根槽14和轴承槽15，所述支架6上开有固定孔，所述下轴承座10与支架6之间还设有垫片组16，所述螺栓13的尾部依次穿过支架6的固定孔、垫片组16、下轴承座10和上轴承座9后通过螺母17锁紧。

所述动力装置5包括电动机18和变速箱19，所述电动机18与变速箱19的输入轴之间通过链传动或者带传动，所述变速箱19的输出轴与清灰刷7轴之间通过万向联轴器20相连。