[实用新型]一体化LED线槽灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灯具，尤其涉及一种一体化LED线槽灯。

背景技术

现有的LED直管灯具裸露灯管、灯脚老化易引起安全事宜。请参见图1，LED灯管7和LED芯片4直接固定在底板3上，LED灯管7、LED芯片4以及底板3外设有外壳8。现有通用的LED直管一般为2*18W，散热空间为密闭式空间，一般仅有0.08平方米，大大影响了散热速度，进而影响LED光衰和稳定性，降低产品使用寿命。因此，有必要设计一体化灯具、避免其它安全事项、保证安全环境。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种一体化LED线槽灯，能够有效增加散热空间，大幅提升散热速度，提高LED的稳定性，并提高产品使用寿命。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种一体化LED线槽灯，包括LED芯片和散热外壳，所述LED芯片和恒流器相连，其中，所述LED芯片外设有灯罩，所述散热外壳的两侧向外翻折形成开放式散热空腔，所述散热外壳的外表面上形成有散热鳍片，所述散热鳍片位于开放式散热空腔内，所述LED芯片位于散热鳍片的下方。

上述的一体化LED线槽灯，其中，所述散热外壳为铝外壳，所述散热鳍片的数目为多个，所述多个散热鳍片等间隔平行分布，所述多个散热鳍片与铝外壳一体成型。

上述的一体化LED线槽灯，其中，所述恒流器设于开放式散热空腔中并位于散热鳍片的上方。

上述的一体化LED线槽灯，其中，所述散热外壳的两侧向外翻折后在底部形成凹形卡槽，所述灯罩卡接在凹形卡槽内。

上述的一体化LED线槽灯，其中，所述开放式散热空腔包括第一空腔和第二空腔，所述第一空腔由两个第一半开口部相对设置形成，所述第二空腔由两个第二半 开口部或者两个F型开口部相对设置形成。

上述的一体化LED线槽灯，其中，所述灯罩为塑料面罩，所述灯罩的底面为长方形平面或带有弧度的弧面。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的一体化LED线槽灯，对灯结构做了简化，且所述散热外壳的两侧向外翻折形成开放式散热空腔，有效增加散热空间，并在散热外壳的外表面上形成散热鳍片，所述LED芯片位于散热鳍片的下方，从而能够大幅提升散热速度，提高LED的稳定性，并提高产品使用寿命。

附图说明

图1为现有的LED直管灯结构示意图；

图2为本实用新型一体化LED线槽灯结构示意图；

图3为本实用新型的一种散热外壳结构示意图；

图4为本实用新型的另一种散热外壳结构示意图。

图中：

1散热外壳             2恒流器              3底板

4LED芯片              5灯罩                6散热鳍片

7LED灯管              8外壳                9散热空腔

91第一空腔            92第二空腔           10凹形卡槽

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图2为本实用新型一体化LED线槽灯结构示意图。

请参见图2，本实用新型提供的一体化LED线槽灯，包括LED芯片，所述LED芯片和恒流器2相连，其中，所述LED芯片安装在散热外壳1上，所述LED芯片外设有灯罩5，所述散热外壳1的两侧向外翻折形成开放式散热空腔9，所述散热外壳1的外表面上形成有散热鳍片6，所述散热鳍片6位于开放式散热空腔9内，所述LED芯片(图未示)位于散热鳍片6的下方。

本实用新型提供的一体化LED线槽灯，所述散热外壳1为铝外壳，所述散热鳍 片6的数目为多个，所述多个散热鳍片6等间隔平行分布，所述多个散热鳍片6与铝外壳一体成型。所述恒流器2可设于开放式散热空腔9中并位于散热鳍片6的上方，既保证整体结构紧凑，又可尽量避免影响散热。所述散热外壳1的两侧向外翻折后在底部形成凹形卡槽10，所述灯罩5卡接在凹形卡槽10内。

本实用新型提供的一体化LED线槽灯，所述开放式散热空腔9包括第一空腔91和第二空腔92，所述第一空腔91由两个第一半开口部相对设置形成，所述第二空腔92由两个第二半开口部或者两个F型开口部相对设置形成，如图3和图4所示。