[实用新型]一种改进再生器外取热器

说明书

技术领域

本实用新型属于石油化工、流态化装备技术领域，特别涉及一种改进再生器外取热器。

背景技术

很多同轴式催化裂化装置设置了返混式外取热器或带内循环外取热器。该型外取热器及再生器系统普遍存在3个问题：1、外取热器内催化剂温度较低，一般为400℃左右，甚至有的温度低至～200℃，使外取热器取热能力大幅度降低；2、外取热器流化风全部从连接管返回再生器，该股流化风量较大且无法在再生器中分布导致稀相尾燃；3、外取热器通过连接管与再生器连接，连接口区域传热强度很高、流化床温度梯度大导致低温区是稀相尾燃另一原因。同轴式催化裂化装置再生器基础一般较低，若配置大型外取热器其下部空间及再生器框架空间均有限，若采用常规增设下行催化剂斜管的方案将返混式外取热器或带内循环外取热器改为循环式外取热器，往往由于下行催化剂斜管布置异常困难甚至不能实现使改造方案陷入困境。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种改进再生器外取热器，消除返混式或带内循环外取热器对再生器稀相尾燃的不利影响，并大幅度提高外取热器取热能力。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括返混式或带内循环外取热器、连接管、再生器，其特征是：设置U形密相输送管或下行斜管、返回提升管及分配器，U形密相输送管或下行斜管一端与外取热器下部连接，另一端与返回提升管下端连接，返回提升管上端伸到再生器下部与分配器连接或与待生剂提升管/套筒下部连接。

本实用新型创新点和积极效果：

本实用新型创新点是：设置U形密相输送管或下行斜管、返回提升管及分配器，U形密相输送管或下行斜管一端与外取热器下部连接，另一端与返回提升管下端连接，返回提升管上端伸到再生器下部与分配器连接或与待生剂提升管/套筒下部连接。

本实用新型积极效果是：1、外取热器催化剂温度由200～400℃提高到450～550℃，外取热器取热能力提高30％～60％；2、降低外取热器流化风量，降低其对再生器稀相尾燃的不利影响；3、消除外取热器与再生器连接口处流化床低温区避免稀相尾燃。

附图说明

图1是一种改进再生器外取热器示意图。

1-再生器，2-连接管，3-外取热器，4-分配器，5-返回提升管，6-U形密相输送管，8- 取热管，9-流化环管，11-提升风进口。

图2是另一种改进再生器外取热器示意图。

1-再生器，2-连接管，3-外取热器，5-返回提升管，6-U形密相输送管，7-待生剂提升套筒，8-取热管，9-流化环管，10-待生剂分配器，11-提升风进口。 

具体实施方式

见图1、图2，是应用于同轴式催化裂化装置外取热器改进方案，外取热器3上部通过连接管2与再生器1连接，外取热器3内部设置取热管8，下部设置流化环管9。U形密相输送管6一端与外取热器3下部连接，另一端与返回提升管5(下部设有提升风进口11)下端连接；返回提升管5上端伸到再生器1下部，图1与分配器4连接，图2与待生剂提升套筒7下部连接。 

参见图1、图2，680～700℃高温催化剂从再生器1引出经连接管2进入外取热器3，经与取热管8换热后催化剂温度降到450～550℃，低温催化剂靠重力向下流动至下部。在外取热器3底部进入流化风使催化剂处于流化状态，流化风向上流动至上部经连接管2返回再生器1。低温催化剂从外取热器3下部进入U形密相输送管6，经过充气使催化剂处于流化状态，低温催化剂从U形密相输送管6另一端流出并进入返回提升管5，经提升风进口11向返回提升管5供入提升风，图1将低温催化剂提升至再生器1下部经分配器4分布，图2将低温催化剂提升至待生剂提升套筒7下部，经进一步提升至再生器1上部经待生剂分配器10分布。