[实用新型]电液伺服阀衔铁组件高精度压配装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电液伺服阀衔铁组件高精度压配装置。

背景技术

电液伺服阀在国际专业领域的发展经历了50多年的时间，应用的场合也越来越广泛。电液伺服阀是电液伺服控制系统中的重要控制元件，在系统中起着电液转换和功率放大作用。电液伺服阀的性能和可靠性将直接影响系统的性能和可靠性。电液伺服阀性能和可靠性要求的保证取决于零件的加工精度和零组（部）件的装配精度。

衔铁组件是电源伺服阀力矩马达中的关键部件，它由衔铁C、管弹簧B、挡板A和反馈杆D四个零件所组成，具体如图1所示，压配组装时管弹簧B先压入挡板A中心的轴孔内紧配固定，衔铁C再压紧至管弹簧B顶部，最后将反馈杆D压入管弹簧B内并与管弹簧B紧配。这种衔铁组件是联系伺服阀三个组成部分：力矩马达、喷嘴-挡板和滑阀的纽带，它的装配精度要求很高，对配合的过盈量选择和受力点的选择都起着非常严格的要求。

然而在国内伺服阀的研究和制造还处于比较落后的一个状态。尤其是在机械反馈双喷嘴挡板式电液伺服阀中，对衔铁组件的压配目前均依靠人工完成，因缺乏专门的定位夹具和压配治具，工人在操作时较为繁琐和困难，对于精度的把控也主要依靠工人的经验积累，经常造成装配失误和疏漏，影响产品质量，缺乏稳定的保证；且长时间工作下来工人易疲乏，造成工作效率下降。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种电液伺服阀衔铁组件高精度压配装置，该装置能够辅助人工进行电液伺服阀衔铁组件的压配，大大提高压配精度和生产效率。

本实用新型的技术方案是：一种电液伺服阀衔铁组件高精度压配装置，所述衔铁组件包括顺序压配的挡板、管弹簧、衔铁和反馈杆；其特征在于所述压配装置包括：

中央件，其上开有纵向通孔，孔内设有用于置放并定位挡板的定位块，定位块上开有供管弹簧伸入的压配孔；

调节底座，与中央件上的所述纵向通孔螺纹配合，且其顶部与所述定位块相抵以驱顶定位块上下活动；

管弹簧辅助夹紧导向机构，包括设于中央件上且关于所述纵向通孔中心对称的至少两个横向通孔，每个横向通孔内均滑设有可伸至纵向通孔内以抵紧管弹簧的滑动定位挡块；

衔铁浮动支撑定位机构，包括设于中央件上且关于所述纵向通孔左右对称的两个弹性件安置孔，所述弹性件安置孔内均设有弹性件和置于弹性件上的衔铁支撑定位块。

进一步的，本实用新型中所述衔铁支撑定位块顶部设有用于嵌置衔铁的凹口。通过设计凹口嵌置衔铁，从而限制衔铁在压配时绕中央件轴心（管弹簧）旋转，起到定位基准（角定位）的作用。

更进一步的，本实用新型中所述凹口为V形凹口。

进一步的，本实用新型中所述中央件为圆形柱体，所述纵向通孔位于圆形柱体的中心。

更进一步的，本实用新型中所述中央件外周壁上设有至少一用于角定位的扁削面。具体压配时，可以利用夹具将中央件夹紧定位，其外周上的扁削面能够防止其转动以实现角定位。

进一步的，本实用新型中所述弹性件为弹簧。

进一步的，本实用新型还包括用于将挡板固定至所述定位块上的定位销或定位螺钉。通过定位销或定位螺钉来将挡板固定至定位块上，能够进一步确保定位块与管弹簧装配时的方向和角定位。

更进一步的，本实用新型中所述定位销或定位螺钉为两个以上，且关于定位块上的压配孔呈中心对称分布。

进一步的，本实用新型中所述纵向通孔的轮廓形状与挡板的外轮廓形状匹配以限制挡板径向转动，挡板的外轮廓形状为扁长条形，其为本领域技术人员所熟知。

本实用新型的工作原理如下：

初始压配时，先将调节底座与中央件组合，然后将定位块置放于中央件的纵向通孔内，并使其与调节底座上部相抵。

1）挡板装配：将挡板置于定位块上，挡板中心的轴孔与定位块上的压配孔相对；利用定位销（或定位螺钉）将挡板固定至定位块上，实现方向定位和角定位；

2）管弹簧压配：将管弹簧装入挡板中心的轴孔，管弹簧下部则伸入定位块上的压配孔；从中央件四周插入滑动定位挡块以夹紧管弹簧，然后为管弹簧施加轴向的力，使其与挡板中心的轴孔紧配；