[实用新型]一种圆磨机的张紧轮装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及磨削设备技术领域，更具体的说涉及一种圆磨机的张紧轮装置。

背景技术：

圆磨机的张紧轮装置是用于张紧传递动力主轴组件的皮带轮组件，动力主轴组件是圆磨机的第二磨削机构，主要用来对零件的倒角和过渡面进行磨削，皮带轮的一端连接电动机的输出端皮带轮，另一端连接动力主轴的动力输入端的皮带轮，张紧轮组件的张紧轮紧贴皮带轮，利用张紧轮位置的调整来对皮带轮进行张紧或者放松，但目前圆磨机的张紧轮组件普遍存在传递性能不佳，张紧轴在使用一段时间以后旋转不稳易震动以及位置调整不便的缺点，如何设计圆磨机的张紧轮装置，能使其在满足正常张紧的首要条件下还能保持稳定性，延长右张紧轮装置的使用寿命是一项亟待解决的问题。

发明内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种高稳定性的圆磨机的张紧轮装置，其结构简单，运行平稳，加工安装方便，能够使圆磨机的运行更加顺畅且延长组件的使用寿命。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种圆磨机的张紧轮装置，包括：托板、张紧座、定位板、张紧轴、张紧轮、上压板、弹性挡圈、轴承、小螺钉、小平垫圈、大螺钉、大平垫圈。张紧座为钳形支座，其前端开有一对圆形槽，张紧轴安装在圆形槽中，张紧轴外套有一对轴承，两轴承之间安装弹性挡圈，两轴承外套张紧轮，张紧座后端插入托板里，定位板通过大螺钉和大平垫圈与张紧座固定，定位板竖直放置，上压板水平放置，托板水平放置，定位板开有一个滑槽，上压板开有两个平行的滑槽，托板开有两个平行的滑槽，每个滑槽内都安装一个小螺钉和小垫圈用于和机架的固定。

作为上述技术方案的优选，所述的轴承选用深沟球轴承6005。

作为上述技术方案的优选，所述的弹性挡圈为孔用弹性挡圈。

作为上述技术方案的优选，所述的张紧轴有凸台造型。

作为上述技术方案的优选，所述的托板上有竖直的隔板用于防止机架与张紧座的干涉。

作为上述技术方案的优选，所述的张紧轮的边缘与轴承之间有至少17mm的距离。

本实用新型的有益效果在于：张紧轮内加装一对深沟球轴承6005和孔用弹性挡圈可以减弱张紧轴所受的径向载荷和轴向载荷，定位板、上压板和托板及其安装在他们槽口里的小螺钉和小垫片组成的固定部件，位置调整灵活、装卸方便，这些设计有效延长圆磨机的张紧轮装置的使用寿命并且增加零件替换的简便性。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视方向结构示意图；

图3为本实用新型的左视方向结构示意图；

图4为本实用新型的俯视方向结构示意图；

图5为图4中A-A截面示意图；

图6为本实用新型的轴承结构示意图；

图7为本实用新型的托板结构示意图；

图8为本实用新型的张紧座结构示意图；

图中，1、托板；2、张紧座；3、定位板；4、张紧轴；5、张紧轮；6、上压板；7、弹性挡圈；8、轴承；9、小螺钉；10、小平垫圈；11、大螺钉；12、大平垫圈。

具体实施方式：

实施例：以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

见图1至图4所示，一种圆磨机的张紧轮装置，包括：托板1、张紧座2、定位板3、张紧轴4、张紧轮5、上压板6、弹性挡圈7、轴承8、小螺钉9、小平垫圈10、大螺钉11、大平垫圈12。张紧座2为钳形支座，其前端开有一对圆形槽201，张紧轴4安装在圆形槽201中，张紧轴4外套有一对轴承8，两轴承8之间安装弹性挡圈7，两轴承8外套张紧轮5，张紧座2后端插入托板1里，定位板3通过大螺钉11和大平垫圈12与张紧座2的螺纹孔203固定，定位板3竖直放置，上压板6水平放置，托板1水平放置，定位板3开有一个滑槽，上压板6开有两个平行的滑槽，托板1开有两个平行的滑槽102，每个滑槽内都安装一个小螺钉9和小平垫圈10用于和机架的固定。

见图3、图5和图6所示，安装在张紧轮5内的轴承8为深沟球轴承6005。深沟球轴承主要承受径向载荷，也可同时承受径向载荷和轴向载荷，其具有较大的径向游隙时，有角接触轴承的性能，可承受较大的轴向载荷，摩擦系数小、转速高；此外，该轴承还具有一定的调心能力，当相对于张紧轮5的孔倾斜2′～10′时，仍能正常工作。