[实用新型]一种制作瓷砖悬挂孔孔芯的模具

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑设备技术领域，涉及一种模具，特别是涉及一种制作瓷砖悬挂孔孔芯的模具。

背景技术

在建筑领域里瓷砖常常靠单一的黏合剂黏合在墙面上，因瓷砖脱落伤人的情形时有发生，为了解决瓷砖脱落伤人的难题，消除因施工人员技术不熟练或自然灾害带来瓷砖脱落的安全隐患，设计出一种可悬挂于多种材质墙面的瓷砖，其特征在于在瓷砖的背部设有多个悬挂孔，使用时在墙面上加工出小孔，放入膨胀螺钉再用黏合剂黏合与瓷砖背部上多个悬挂孔黏合，从而把瓷砖固定在各种墙面上。因此，加工瓷砖背面的悬挂孔是整个可悬挂瓷砖的核心步骤，加工悬挂孔需要制作与悬挂孔配套的孔芯，常用压模压制的方法加工孔芯，但需要设计出一种制作悬挂孔孔芯的模具，从而来完成整个可悬挂瓷砖的制作过程。

实用新型内容

本实用新型针对上述瓷砖悬挂孔制作的需要，提出一种制作瓷砖悬挂孔孔芯的模具，用以配合完成可悬挂瓷砖的制作。

本实用新型的技术方案是：一种制作瓷砖悬挂孔孔芯的模具，其特征在于：模具由模具体及作用在模具体中的压杆和顶杆组成，在所述模具体的底部设有模具支架，在模具体的内部设有活动腔体，所述活动腔体从上至下依次由大圆柱孔腔、圆锥孔腔、中圆柱孔腔和小圆柱孔腔叠加构成，所述压杆活动在所述的大圆柱孔腔中，所述顶杆活动在所述中圆柱孔腔和小圆柱孔腔中。

所述模具支架为三足式，模具支架与模具体为铸造形成的一体式结构。

所述大圆柱孔腔、圆锥孔腔、中圆柱孔腔和小圆柱孔腔叠加在同一轴线上。

所述顶杆呈T字型圆柱台结构，由上端圆柱和下端圆柱叠加构成。

所述上端圆柱与中圆柱孔腔形成间隙配合，下端圆柱与小圆柱孔腔形成间隙配合。

所述上端圆柱高度与中圆柱孔腔深度相同，下端圆柱的高度大于小圆柱孔腔的深度。

所述压杆为圆柱体结构，压杆与大圆柱孔腔形成间隙配合，压杆的高度大于大圆柱孔腔的深度。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种制作瓷砖悬挂孔孔芯的模具，模具结构简单，工作原理清晰，操作简便，为制作瓷砖悬挂孔解决了技术上的难题，将废有机物充分利用到孔芯的制作过程中，制造成本低，具有节能环保的重要意义。

附图说明

图1为本实用新型全剖爆炸结构示意图。

图2为本实用新型全剖组合结构剖视图。

图中：模具体1、小圆柱孔腔1-2、中圆柱孔腔1-3、圆锥孔腔1-4、大圆柱孔腔1-5、顶杆2、下端圆柱2-1、上端圆柱2-2、孔芯3、压杆4。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-2所示，一种制作瓷砖悬挂孔孔芯的模具，模具由模具体1及作用在模具体1中的压杆4和顶杆2组成，在模具体1的底部设有模具支架1-1，在模具体1的内部设有活动腔体，活动腔体从上至下依次由大圆柱孔腔1-5、圆锥孔腔1-4、中圆柱孔腔1-3和小圆柱孔腔1-2叠加构成，压杆4活动在的大圆柱孔腔1-5中，顶杆2活动在中圆柱孔腔1-3和小圆柱孔腔1-2中。

如图1-2所示，一种制作瓷砖悬挂孔孔芯的模具，模具支架1-1为三足式，模具支架1-1与模具体1为铸造形成的一体式结构；大圆柱孔腔1-5、圆锥孔腔1-4、中圆柱孔腔1-3和小圆柱孔腔1-2叠加在同一轴线上；顶杆2呈T字型圆柱台结构，由上端圆柱2-2和下端圆柱2-1叠加构成；上端圆柱2-2与中圆柱孔腔1-3形成间隙配合，下端圆柱2-1与小圆柱孔腔1-2形成间隙配合；上端圆柱2-2高度与中圆柱孔腔1-3深度相同，下端圆柱2-1的高度大于小圆柱孔腔1-2的深度；压杆4为圆柱体结构，压杆4与大圆柱孔腔1-5形成间隙配合，压杆4的高度大于大圆柱孔腔1-5的深度。

如图1-2所示，一种制作瓷砖悬挂孔孔芯的模具的操作步骤如下：在模具体1内部活动腔内放入顶杆2，顶杆上端圆柱2-2作用在模具体内的中圆柱孔腔1-3内，顶杆下端圆柱2-1作用在小圆柱孔腔1-2内，在模具体1内部的大圆柱孔腔1-5中放入有机物碎颗粒和沙子混合物后用压杆4向下压，在模具体1内部的圆锥孔腔1-4处形成孔芯3，取出压杆4，将顶杆下端圆柱2-1向上顶，带动顶杆上端圆柱2-2向上运动，使孔芯3露出模具体1，将取出的孔芯3在瓷砖的背部横向、纵向均匀分布，经高温烧制后，有机物碎颗粒挥发，沙子可轻易倒出，从而在瓷砖背部纵向、横向上形成均匀分布的多个与孔芯3大小相同的悬挂孔。