[实用新型]一种尾座压板

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，尤其是一种尾座压板。

背景技术

目前，机组顶头的冷却水压有27公斤，尾座压板处磨损造成内孔孔径变大，引起密封圈经常破损，需要经常更换，大概一天需要更换3～4次，影响了生产效率以及产品的质量，增加了生产成本。因此有必要开发一种尾座压板来解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种尾座压板，结构简单，制造成本低，提高了生产效率，也提升了产品质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种尾座压板，包括压板主体、凹槽、圆孔以及螺栓孔，其特征在于，所述压板主体中心位置设有圆孔，所述压板主体中心位置开设有凹槽，所述压板主体四周均匀分布螺栓孔。

进一步地，所述压板主体为圆柱体，所述压板直径为125mm，高度为8mm。

进一步地，所述圆孔的直径为38mm。

进一步地，所述凹槽的直径为65mm，所述凹槽深2.5mm，所述凹槽处可以放置直径略小于凹槽直径的垫片。

进一步地，所述螺栓孔有六个，所述螺杆孔的直径为10mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种尾座压板，结构简单，制造成本低，改进后密封圈更换频率变为3～4日1次，而且更换方便，提高了现场的生产效率，提升了产品的质量。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的剖视图。

其中，1、压板主体；2、凹槽；3、圆孔；4、螺栓孔。 

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种尾座压板，包括压板主体1、凹槽2、圆孔3以及螺栓孔4，所述压板主体1中心位置设有圆孔3，所述压板主体1中心位置开设有凹槽2，所述压板主体1四周均匀分布螺栓孔4。所述压板主体1为圆柱体，所述压板1直径为125mm，高度为8mm；所述圆孔3的直径为38mm；所述凹槽2的直径为65mm，深2.5mm，所述凹槽2处可以放置直径略小于凹槽直径的垫片；所述螺栓孔4有六个，螺杆孔4的直径为10mm。

凹槽可以在压板主体中心位置冲压形成，在凹槽处放置一个尺寸相应的垫片，垫片上放置密封圈，这样生产过程中磨损的是垫片，平时只需要更换垫片 就能满足要求。因此减少了密封圈更换的频率，而且更换方便，降低了生产成本，有效地提高了生产效率。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。