[实用新型]一种轴承套圈磨削加工用偏心量及支撑位置调整装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轴承磨床调试用的辅助配件，具体涉及一种轴承套圈磨削加工的偏心量及支撑位置调整装置。

背景技术

    轴承套圈在磨削加工调整时，先要安装好定位环，接着调整套圈的偏心量，偏心量是指套圈中心与定位环中心之间的距离，套圈旋转的稳定性是与偏心量成正比的，但是偏心量过大，套圈与支承之间的摩擦力增大，套圈会出现支承印烧伤、划伤等缺陷，偏心量过小时套圈旋转的稳定性差，不利于磨削效率。一般偏心量经过以下2个步骤才能调整好：

⑴调整时用一个已经磨削合格的套圈调整两浮动支承的夹角及偏心量e，工件的中心应在主轴中心的左上方，工件轴旋转时，工件不得跳离浮动支承。

⑵调整时要避免支承脚和工件之间存在点接触，以免造成较深的支承印及划伤等，新的支承脚最好用废套圈加研磨膏研磨修整后再用。

在调整偏心量的同时还要确定好前、后支撑的位置及两个支撑的夹角。

这个过程比较麻烦需要熟练的老员工才能够调整好，而且调整时需要用磨加工好的套圈来调整，如果是新产品就很难调整，一般的新员工很难胜任这项工作。

发明内容

    本实用新型所要解决的技术问题是：提供了一种结构简单、调整方便、加工简单的轴承套圈磨削加工用偏心量及支撑位置调整装置，以解决现有装置调整偏心量难及支撑位置不容易确定的困难。

为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：一种轴承套圈磨削加工用偏心量及支撑位置调整装置，包括有圆柱形的主体部以及一体连接于主体部一端端面偏离中心位置的偏心定位柱；所述主体部于偏心定位柱连接的端面为定位面，主体部的侧壁面为套圈外径基准面；主体部上沿轴向开设有3-4个连接螺丝孔，各个连接螺丝孔以主体部的中轴线为基准呈圆周阵列分布；所述主体部远离偏心定位柱一侧的端面上设有一个水平线，一个前支撑位置线和一个后支撑位置线，前支撑位置线和后支撑位置线的夹角α小于180度。

    与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：该调整装置的偏心定位柱做成偏心（偏心量为套圈磨削需要的大小），不需要调整偏心量，该调整装置的外径加工成和套圈的外径一样（调整时该装置代替了套圈），这样调整起来比较简单、有效。在该调整装置的端面上设计有三条位置线，其中前支撑位置线、后支撑位置线为前支撑与后支撑的位置线，另外一条水平线为两条位置线的参考位置线。这样前支撑与后支撑位置就很容易确定。

附图说明

图1、图2是本实用新型调整装置安装在机床主轴上时的结构状态图。

图3是本实用新型调整装置的结构示意图。

图4是图3的俯视图。

1、主体部；10、连接螺丝孔；11、前支撑位置线；12、后支撑位置线； 13、套圈外径基准面；14、定位面；15、偏心定位柱；16、水平线；2、机床主轴；31、后支撑；32、前支撑。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

根据图1至图4所示，本实施例所述的一种轴承套圈磨削加工用偏心量及支撑位置调整装置，包括有圆柱形的主体部1以及一体连接于主体部一端端面偏离中心位置的偏心定位柱15；所述主体部于偏心定位柱连接的端面为定位面14，主体部的侧壁面为套圈外径基准面13；主体部上沿轴向开设有3个连接螺丝孔10，各个连接螺丝孔以主体部的中轴线为基准呈圆周阵列分布；所述主体部远离偏心定位柱一侧的端面上刻有一个水平线16，一个前支撑位置线11和一个后支撑位置线12，水平线与后支撑位置线的夹角β为5-10度，前支撑位置线和后支撑位置线的夹角α为130-140度。

工作时，将轴承套圈磨削加工用偏心量及支撑位置调整装置主体部1上的偏心定位柱15装入机床主轴2上的定位孔内并保证定位面14与机床主轴的接触面贴紧没有缝隙，用螺栓通过三个连接螺丝孔10把主体部1固定到机床上，通过主体部端面上的前支撑位置线11、后支撑位置线12及α、β夹角来确定前支撑32及后支撑31的位置，通过偏心基准面13把前支撑、后支撑的支撑面贴紧基准面13。这样偏心量及支撑的位置及调整好。接着拆掉轴承套圈磨削加工用偏心量及支撑位置调整装置，安装定位环并打磨定位环，这样可以进入套圈加工阶段。

上述仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。