[实用新型]新型全自动钉箱机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纸箱生产设备技术领域，尤其涉及一种新型全自动钉箱机。

背景技术

周知，我们日常生活及工作中所使用到的纸箱是通过钉箱机装订而成，在纸箱生产过程中，其主要步骤是先将铺平的纸板沿折线折起，通过输送设备输送到钉箱机内，然后通过装订设备将纸箱装订成型。

目前，以上步骤主要通过人工将纸板沿折线折弯，再通过输送设备将折弯后的纸箱半成品传输至钉箱机内，操作过程繁琐且劳动量大，并且纸箱成型率低，因折叠过程中需工人手动压线折弯，容易出现不良并且不易管理。

针对以上，研发一种新型全自动钉箱机，能够完全解决以上问题，实现纸箱的压线、折弯和输送同时进行，整个过程通过设备自动完成，能够有效降低不良，提高产能及纸箱成型质量。

发明内容

为解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种新型全自动钉箱机，其结构设计合理，将纸箱的压线、折弯、输送三步骤有效整合，并通过设备自动完成，能够有效提高产能及纸箱成型质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型全自动钉箱机，包括一个底架，所述的底架为长方形底架，由回型钢焊接而成，底架顶部的顶梁较长，顶梁探出底架部分向上翘起，底架的中间部位通过四根横梁将底架的四根腿连接，所述的顶梁上分别固定有四个固定座，相对应的固定座通过一个连接轴连接；所述的顶梁上，分别固定有一个变速箱，所述的变速箱上连接有一根丝杠；所述的顶梁的中部，在其外侧边上分别焊接有一个龙门架，所述的龙门架跨越整个底架前后两侧，并在龙门架的中间部位向下延伸焊接有一个回型钢，回型钢的底部水平焊接有一块压板；所述的连接固定座的连接轴上，前后分别固定有一根宽度调整梁，所述的宽度调整梁底部固定在连接轴上，并且可以在连接轴上前后滑动，所述的前后两个变速箱上连接的丝杠同样固定在宽度调整梁的底部；所述的前后两根宽度调整梁中间位置处，底架横梁上通过焊接一根立柱将中间支撑梁架设，所述的中间支撑梁和宽度调整梁等高并且相互平行；所述的顶梁上，左右两侧面分别焊接三个C型支架，所述的C型支架一直延伸到宽度调整梁的上方，相邻两个C型支架之间从右往左分别设置有压线模块和二次修复模块；宽度调整梁上，二次修复模块的左侧还设置有伺服折叠器，伺服折叠器的左侧，宽度调整梁的外侧面上焊接有一个L型的方钢支架，所述的方钢支架上焊接有一片定位板；所述的两个宽度调整梁的最内侧以及中间支撑梁的两侧，在其两端分别焊接有输料齿轮，并分别通过链条将其连接，为保证链条的松紧，特在底架的腿上以及宽度调整梁的正下方焊接固定涨紧轮用以涨紧链条使用，所述的宽度调整梁的内侧以及中间支撑梁的两侧共计四根链条上，分别通过螺栓固定有多个推料板，所述的四根链条同径向上的推料板安装位置相同并形成一组，每隔半米固定一组，围绕链条设置一周，在宽度调整梁以及中间支撑梁的最右端，通过一根主动轴将四个输料齿轮连接固定，通过主动轴向输料齿轮提供动力。

所述的压线模块设置在最右侧的两个C型支架之间，两个C型支架的中部通过连接板焊接固定，连接板两侧设置有两个凸起，凸起上分别通过铆接固定两片推力片和中部的推力杆连接，推力杆的下方，同样通过铆接两片推力片和压线板连接，推力杆的右侧为推力油缸。

所述的二次修复模块设置在压线模块左侧的两个C型支架之间，通过一根连接片将两个C型支架焊接，并在C型支架的底部焊接一个U型板，U型板底端安装有多个压线轮。

所述的二次修复模块的左侧为伺服折叠器，伺服折叠器由以下组成，在宽度调整梁的外侧焊接有两个固定座，固定座上固定有一根转轴，所述的转轴和伺服电机连接，转轴上固定有两个C型板，C型板顶端焊接有一片小压板。

所述的压线模块和二次修复模块以及伺服折叠器为两组，分别对称安装在两侧的宽度调整梁上及其上方。

所述的连接前后顶梁的连接轴表面光滑，表面粗糙度不得高于3.2。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置压线模块和二次修复模块以及伺服折叠器，使纸箱的压线、二次修复以及折叠步骤全部使用本设备自动完成，并配合输料齿轮和其链条上方组装的推料板，将纸箱半成品输送，大大提高了生产效率及产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的左视结构示意图；

图4是本实用新型的主视结构示意图；

图5是图2中B-B截面示意图；