[实用新型]一种用于CFB锅炉烟气的除尘脱硝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于CFB锅炉烟气的除尘脱硝装置。

背景技术

CFB锅炉因其本身结构的特点具有低氮燃烧的功能，出口氮氧化物浓度比其它形式的锅炉要低，在早期的污染物排放标准下，采用SNCR脱硝工艺即可满足排放要求，但是随着排放标准的日益提高，采用SNCR脱硝技术已经无法满足要求，目前比较多地采用SCR工艺进行脱硝。

CFB锅炉烟气中粉尘浓度比较高，同时由于炉内设置了脱硫装置，粉尘中生石灰的含量比较高，当采用SCR脱硝工艺时，会引起催化剂中毒，堵塞的现象，降低了催化剂的寿命，同时也增加了催化剂的使用量，脱硝系统经常出现无法正常运行的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于CFB锅炉烟气的除尘脱硝装置，能够有效解决现有CFB锅炉烟气粉尘引起催化剂中毒堵塞的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于CFB锅炉烟气的除尘脱硝装置，包括按烟气流动方向依次设置在CFB锅炉尾部烟道内的均流装置、除尘器和SCR反应器，所述除尘器为立管式电除尘器，烟气自下而上经过除尘器。

优选的，所述SCR反应器设置在CFB锅炉尾部烟道温度范围300～420℃的位置；利于进行脱硝反应。

优选的，所述除尘器位于CFB锅炉尾部烟道的竖直管道内，所述除尘器正下方的CFB锅炉尾部烟道设有出灰口；使得除尘器的设置方向与烟气流动方向一致，提高除尘效率，同时设置出灰口便于清理烟道内堆积的灰尘。

优选的，所述CFB锅炉尾部烟道包括竖直的第一烟道、竖直的第二烟道和竖直的第三烟道，所述第一烟道的底部和第二烟道的下部相通，所述第二烟道的上部和第三烟道的顶部相通，所述均流装置固定在第一烟道内，所述除尘器固定在第二烟道内，所述SCR反应器固定在第三烟道内，第二烟道上与第一烟道相通的入口下方为储尘管，所述出灰口设置在储尘管底部；让烟气能顺利的经过各个装置，达到良好的除尘脱硝效果，同时便于收集除下来的烟气中灰尘。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本装置采用除尘器，解决了CFB锅炉粉尘对SCR催化剂的影响，避免了粉尘对催化剂的堵塞，中毒和磨损等现象，而选用立管式电除尘器，能有效地去除大部分的大颗粒粉尘和会引起催化剂中毒的钙基氧化物，由于氨气对电除尘器有调质的作用，有效地提高了电除尘器的除尘效率，对钙基等氧化物的除尘效率尤其突出，立管式除尘器同时起到了均匀气流的作用，有利于提高脱硝效率。

附图说明

图1为本实用新型一种用于CFB锅炉烟气的除尘脱硝装置的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1为本实用新型一种用于CFB锅炉烟气的除尘脱硝装置的实施例，一种用于CFB锅炉烟气的除尘脱硝装置，包括按烟气流动方向依次设置在CFB锅炉尾部烟道1内的均流装置2、除尘器3和SCR反应器4，所述除尘器3为立管式电除尘器，烟气自下而上经过除尘器3，所述SCR反应器4设置在CFB锅炉尾部烟道1温度范围300～420℃的位置。

所述除尘器3位于CFB锅炉尾部烟道1的竖直管道内，所述除尘器3正下方的CFB锅炉尾部烟道1设有出灰口5，所述CFB锅炉尾部烟道1包括竖直的第一烟道11、竖直的第二烟道12和竖直的第三烟道13，所述第一烟道11的底部和第二烟道12的下部相通，所述第二烟道12的上部和第三烟道13的顶部相通，所述均流装置2固定在第一烟道11内，所述除尘器3固定在第二烟道12内，所述SCR反应器4固定在第三烟道13内，第二烟道12上与第一烟道11相通的入口下方为储尘管14或者灰斗，所述出灰口5设置在储尘管14或灰斗底部。

在CFB锅炉尾部烟道1中引出烟气，经过烟气均流装置2后进入除尘器3，除尘器3采用立管式电除尘器，烟气由下而上经过除尘器3，去除大部分的大颗粒粉尘和大部分对催化剂有侵蚀作用的钙基氧化物，经过除尘后的烟气进入到SCR反应器4进行脱硝反应，脱硝反应后的烟气再经过烟道接入到锅炉尾部烟道。经过除尘器3过滤下来的粉尘会自然下落到储尘管14内，定期将储尘管14底部的出灰口5打开进行排灰。本装置采用除尘器3，解决了CFB锅炉粉尘对SCR催化剂的影响，避免了粉尘对催化剂的堵塞，中毒和磨损等现象，而选用立管式电除尘器，能有效地去除大部分的大颗粒粉尘和会引起催化剂中毒的钙基氧化物，由于氨气对除尘器3有调质的作用，有效地提高了除尘器3的除尘效率，对钙基等氧化物的除尘效率尤其突出，除尘器3同时起到了均匀气流的作用。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。