[实用新型]冲压式冲孔头结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体是一种冲压式冲孔头结构。

背景技术

冷冲压加工中，冲孔是最常用的工序，该过程需要用到冲压装置，冲压装置中会使用大到冲头，冲头也叫凸模、上模、阳模、冲针等，冲头是安装在冲压磨具上的金属零件， 应用于与材料的直接接触，使材料发生形变、裁切材料。模具冲头一般采用高速钢和钨钢等作为材质，有高速钢冲头和钨钢冲头，安装在压力机上的模具装配了模具冲头之后直接与材料（金属或非金属）接触，使材料发生分离或塑性变形，从而获得所需的零件。

现有的冲孔装置或冲孔机，均包括机架、固定在机架上的底模、相对于机架上下移动的上模板，在上模板上固定有与所述底模相应的冲头，上模板与带动其上下移动的油缸或气缸相连。在油缸或气缸的带动下，上模板带动冲头相对于底模上下移动，从而在位于冲头与底模之间的被加工件上冲出需要的孔。现有冲孔装置或冲孔机存在的缺点是：冲孔头冲孔加工后孔边缘的毛刺较多，孔加工质量不高；冲孔后被加工件容易发生变形，影响板材质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，提升冲孔速度，减小加工件变形，能够有效去除冲孔毛刺，冲孔效率高，质量好的冲压式冲孔头结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

冲压式冲孔头结构，包括冲孔驱动装置、上模板、冲孔座、电动装置、滑块、冲头、冲孔头、上弹簧、滑槽、电动伸缩杆、微型电机、锥形导槽、磨光辊、放置槽、转轴、弹簧伸缩杆和短轴，所述冲孔头装设在冲孔座内，冲孔头内装置有冲头，所述冲孔头的上端内壁对称设置有滑槽，冲头上端外壁对称设置有滑块，所述滑块与滑槽配合滑动连接，所述滑块上端面与滑槽上端面之间设置有上弹簧，所述滑块下端面与滑槽下端面之间设置有下弹簧，所述冲头的下端面比冲孔头的下端面低，冲头的上端面比冲孔头的上端面高，冲头的上端面与上模板之间具有缓冲间隙，所述冲头内设置有通孔，通孔内设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆上端与设置在上模板底面的电动装置连接，电动伸缩杆下端与下方的微型电机连接，微型电机的转轴底端两侧固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆端部下端通过短轴固定设置有磨光辊。

所述冲孔头的底端设置有冲压刃口。

所述冲孔头底端面上设置有锥形导槽，所述锥形导槽下宽上窄设置。

所述冲头上端面与上模板之间的缓冲间隙比冲头下端面与冲孔头下端面的高度差大。

所述冲头底端两侧对应磨光辊设置有放置槽，弹簧伸缩杆端部与磨光辊均布置在放置槽内。

本实用新型的优点是：在冲孔驱动装置的驱动下，上模板带动冲孔头进行冲孔，冲孔过程中，冲头的下端先接触被加工件，但上模板下降的距离超过正常状态下冲头下端面与冲孔头下端面的高度差时，冲头被挤入冲孔头内部，从而冲孔头的下端面与加工件接触，进行冲孔，从而能够有效提高冲孔的速度，减小了被加工件的变形，提高了冲孔质量，冲孔头缩回时，冲头在上弹簧和下弹簧的共同作用下弹出，同时将废料或工件弹开，避免废料或工件卡在冲孔头上，有效避免二次切料，大大提高了冲孔效率；冲孔完成后，通过电动伸缩杆推出微型电机和磨光辊，磨光棍被推出放置槽后，微型电机的转轴底端两侧固定的弹簧伸缩杆伸长，从而两侧的磨光辊相对张开，与工件的冲孔内壁贴合，开启微型电机，能够对冲孔边缘的毛刺进行快速清理，操作方便，提升了加工效率，提高了加工质量；磨光处理完成后，通过电动伸缩杆将微型电机拉回冲头的通孔内，冲孔头底端面上设置有锥形导槽，便于磨光棍被拉回放置槽内。本实用新型结构简单，提升冲孔速度，减小加工件变形，能够有效去除冲孔毛刺，冲孔效率高，质量好。

附图说明

图1本实用新型冲压式冲孔头结构的结构示意图；

图2本实用新型中微型电机和磨光辊连接的结构示意图；

图中：1、冲孔驱动装置   2、上模板   3、冲孔座   4、电动装置   5、滑块   6、冲头   7、冲孔头   8、上弹簧   9、滑槽   10、电动伸缩杆   11、微型电机   12、锥形导槽   13、磨光辊   14、放置槽   15、转轴   16、弹簧伸缩杆   17、短轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。