[实用新型]一种收、排线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种收、排线装置，具体涉及一种用于收放线缆的装置。

背景技术

线缆现有排线方式一般分为两类，一类为收线盘来回移动实现收线对中排线；另一类为收线盘不移动，排线丝杆带动排线导轮移动来实现排线。

现在使用中，以第一类为主，实现放(收)线的排线。缺点是收(放)线盘及收(放)线装置整体来回移动，重量较大，惯量较大，占用场地空间较大。难以实现高速生产，受震动等因素影响。

现在的第二类，采用单丝杆或光杆来回排线移动。缺点是盘宽度形成的夹角，引起整个过程的长度变化，从而影响收线变速不稳定；排线导向与收线形成夹角，排线效果也不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供一种收、排线装置。

为实现上述目的，本实用新型采用根据以下技术方案：

一种收、排线装置，包括线盘、第一活动导轮和第二活动导轮，所述线盘用于收放线且能绕自身轴线旋转，所述第一活动导轮和第二活动导轮分别滑动地设置在第一导轨和第二导轨上，所述第一活动导轮和第二活动导轮分别沿第一导轨和第二导轨滑动的运动方向互相平行且平行于线盘的轴线，绕在所述线盘上的线依次绕在第一活动导轮和第二活动导轮上。

优选的，所述第一活动导轮连接有第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母啮合第一丝杆，所述第一丝杆由排线电机驱动。

优选的，所述排线电机通过同步带驱动第二丝杆，所述第二丝杆啮合第二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母连接第二活动导轮。

优选的，所述第一活动导轮或第二活动导轮与线盘之间设置有定向导轮，绕在所述线盘上的线绕在定向导轮上后再依次绕在第一活动导轮和第二活动导轮上。

优选的，所述线盘内设有旋转孔，所述旋转孔的两端分别安装有一个转轴，所述的两个转轴分别安装在左、右轴承座内，所述左轴承座或右轴承座内的转轴通过联轴器与线盘电机的输出轴相连。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

通过第一活动导轮和第二活动导轮的运动解决了收线或放线过程中长度不恒定引起的收线速度不稳定，且收排线效果较差的问题，实现了高速稳定收放线。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中线盘的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

一种收、排线装置，包括线盘1、第一活动导轮2和第二活动导轮3，所述线盘1用于收放线且能绕自身轴线旋转，所述第一活动导轮2和第二活动导轮3分别滑动地设置在第一导轨21和第二导轨31上，所述第一活动导轮2和第二活动导轮3分别沿第一导轨21和第二导轨31滑动的运动方向互相平行且平行于线盘1的轴线，绕在所述线盘1上的线依次绕在第一活动导轮2和第二活动导轮3上。所述第一活动导轮2连接有第一丝杆螺母22，所述第一丝杆螺母22啮合第一丝杆23，所述第一丝杆23由排线电机4驱动。所述排线电机4通过同步带5驱动第二丝杆32，所述第二丝杆32啮合第二丝杆螺母33，所述第二丝杆螺母33连接第二活动导轮3。所述第一活动导轮2或第二活动导轮3与线盘1之间设置有定向导轮5，绕在所述线盘1上的线绕在定向导轮5上后再依次绕在第一活动导轮2和第二活动导轮3上。所述线盘1内设有旋转孔11，所述旋转孔11的两端分别安装有一个转轴12，所述的两个转轴12分别安装在左、右轴承座13、14内，所述左轴承座13或右轴承座14内的转轴12通过联轴器15与线盘电机16的输出轴相连。还可以在第二活动导轮3外设置导向轮7用于将线盘1上的线缆输出或导入。

本实施例的收、放线装置可以应用在光纤高速着色机、复绕机、拉丝机、筛选机等设备的收(放)排线。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。