[实用新型]一种液冷散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及散热器，特别涉及一种液冷散热器。

背景技术

生活中的大功率器件或是设备往往在工作时产生大量的热量，传统的自然散热或是风冷散热已无法满足冷却要求。液冷散热被提出，且正逐渐显示出其优势，液冷散热器具有散热效率高、噪音小、体积小、稳定性好等诸多优点而被应用于多个领域，且逐渐成为大功率器件的主要散热器件。

现有的，液冷散热器在冷却作用过程中，冷却液体在流道内并没有形成充分紊流，多为简单的通道结构，不能充分发挥出冷却液的制冷效果。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型提供一种液冷散热器，目的在于通过结构优化实现充分发挥出冷却液的制冷效果。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：一种液冷散热器，包括散热主体，散热主体包括输出通道和输入通道，还包括盖板，盖板与散热主体形成腔体，腔体与输出通道及输入通道相贯通；在腔体中设有隔板，隔板的上表面和下表面均设有多个散热柱。

优选地：散热主体和盖板的材质均为铝合金。

优选地：隔板与散热柱一体成型。

优选地：在散热主体上设有与盖板相配合的安装台阶。

优选地：隔板、散热主体和盖板采用搅拌摩擦焊接方式连接为一体。

本实用新型的有益效果在于：

相比现有技术，本实用新型的液冷散热器包括散热主体和盖板，盖板与散热主体形成腔体，在腔体中设有隔板，具有隔流作用，以缩小截面增加水流压力，加快冷却液的流通速度，增大热交换效果；隔板的上表面和下表面均设有多个散热柱，当冷却液通入腔体后，形成紊流，明显提高热对流效率，增强了散热器的散热效果，充分发挥出冷却液的制冷效果；本实用新型还采用了搅拌摩擦焊接方式连接为一体，使得盖板、散热主体及隔板结合度高，连接强度大、加工方便且环保节能。

附图说明

图1为本实用新型整体外观图；

图2为散热主体、隔板及盖板位置关系图；

图3为本实用新型透视结构示意图；

图4为图3中A-A剖视图。

图中标识说明:

1、散热主体；2、输入管；3、输出管；4、盖板；5、隔板；51、散热柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1至图4所示，为本实用新型的液冷散热器，包括散热主体1，散热主体1包括输出通道和输入通道，还包括盖板4，盖板4与散热主体1形成腔体，腔体与输出通道及输入通道相贯通。在腔体中设有隔板5，隔板的上表面和下表面均设有多个散热柱51，不仅增大了散热面积，而且在冷却液通入腔体后，在腔体中会形成紊流，明显提高热对流效率，增强了散热器的散热效果。其中，输入通道与输入管2连通，输出通道与输出管3连通。隔板5与散热柱51一体成型，一体成型简化安装结构，提高生产效率。

本实用新型的散热主体1和盖板4的材质均为铝合金。采用铝合金材质，使得本实用新型的散热器得以轻化，且导热性好。

在散热主体1上设有与盖板4相配合的安装台阶，设安装台阶以使盖板4与散热主体1的连接更具整体性。

隔板5、散热主体1和盖板4采用搅拌摩擦焊接方式连接为一体，通过搅拌摩擦焊接的形式进行装配密封，连接强度高、加工方便且环保节能。

液冷散热的原理在于，通过液体的流通来增大热交换的速率；在进行热交换的过程中，冷却液与热源的接触面越大，热交换效果越好，进而实现液冷散热。本实用新型在腔体中设有隔板，目的在于通过增大水流压力以实现提高液体流通速度，增大热交换的速率；在隔板上设有多个散热柱，目的在于增大隔板与冷却液的接触面，热交换效果好，且其还能使冷却液形成紊流，提高对流效率，散热效果佳。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。