[实用新型]一种插秧机的拱形载苗板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种插秧机，尤其是涉及一种插秧机的载苗板。

背景技术

目前一般的水稻插秧机都设有一个载苗台，载苗台由若干个载苗板构成，在使用插秧机时，毯苗放在载苗板上，在插秧过程中，插秧爪不断抓取毯苗下部的秧苗，同时载苗台左右移动，且通过载苗台上的移向送苗机构（一般为送苗带）带动毯苗向下移动，补充秧苗。但是但此过程中，由于毯苗内部的秧苗之前互相的附着力所限，在插秧爪的拉拽力的作用下，毯苗容易出现倾斜、偏移、局部散乱的问题，在实际使用中，往往需要操作者经常停机，人工整理，大大影响了插秧机的作业效率，提高了劳动强度。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的毯苗容易出现倾斜、偏移、局部散乱的问题，需要停机整理，影响作业效率、提高劳动强度的技术问题，提供一种大大提高毯苗的结构强度，减少毯苗的倾斜、偏移、局部散乱等问题，提高作业效率，降低劳动强度的插秧机的起拱载苗板。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种插秧机的拱形载苗板，它由板体、送苗带构成，其特征在于所述的板体由引导板、送苗板构成，引导板设于送苗板的上端，送苗板上设有纵向设置的所述送苗带，所述的送苗板为两侧低中部高的拱形结构，送苗板与所述的引导板平滑过渡。引导板是上秧的位置，可以采用机械或人工的方式将毯苗放置在引导板，它一般利用毯苗的本身重力下移。当毯苗下移到送苗板上后，毯苗一般是在送苗带的作用下向下精确移动，由于本实用新型是送苗板为拱形结构，使得进入送苗板的毯苗呈一个拱形结构，这样大大提高了毯苗的力学强度，减少毯苗的倾斜、偏移、局部散乱等问题。

作为优选，所述的送苗板的拱形结构的起拱高度为5-18mm。

作为优选，所述的送苗带设有两个，且两个送苗带纵向平行，送苗带与其对应位置的拱形面的方向相垂直。拱形面是一个弧面，其方向是相应位置的切面方向相垂直，所以送苗带与切面方向相平行，有助与其更好的带动毯苗移动，且会对毯苗结构造成破坏。

作为优选，所述的板体为上大下小的倒梯形结构，板体两侧设有边缘挡板。毯苗在下移过程中受到边缘挡板的挤压，使得其结构更为紧凑，尤其是对于一些水份比较多，比较散乱的毯苗具有很好的整理作用，进一步提高了毯苗的结构强度。

作为优选，两侧所述的边缘挡板之间的夹角为6-10度。该夹角是根据毯苗的结构特征以及育秧密度而定，该夹角太大，会使得毯苗受挤压过大，而影响其整体下移，甚至出现其部分下移，部分没有下移的问题，对毯苗结构造成破坏。 

本实用新型的带来的有益效果是，解决了现有技术所存在的毯苗容易出现倾斜、偏移、局部散乱的问题，需要停机整理，影响作业效率、提高劳动强度的技术问题，实现了一种大大提高毯苗的结构强度，减少毯苗的倾斜、偏移、局部散乱等问题，提高作业效率，降低劳动强度的插秧机的起拱载苗板。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是图1的A-A处的剖面图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1、图2所示，本实用新型是一种所述的板体由引导板1、送苗板2构成，引导板设于送苗板的上端，送苗板上设有纵向设置的所述送苗带，所述的送苗板为两侧低中部高的拱形结构，送苗板的拱形结构的起拱高度为5-18mm。送苗板与所述的引导板平滑过渡。所述的送苗带3设有两个，且两个送苗带纵向平行，送苗带与其对应位置的拱形面的方向相垂直。 

本实用新型在使用时，当毯苗下移到送苗板上后，毯苗在送苗带的作用下向下精确移动，由于本实用新型是送苗板为拱形结构，使得进入送苗板的毯苗呈一个拱形结构，这样大大提高了毯苗的力学强度，减少毯苗的倾斜、偏移、局部散乱等问题。

实施例2：

本实用新型是本实用新型是一种所述的板体由引导板、送苗板构成，引导板设于送苗板的上端，送苗板上设有纵向设置的所述送苗带，所述的送苗板为两侧低中部高的拱形结构，送苗板的拱形结构的起拱高度为5-18mm。所述的送苗带设有两个，且两个送苗带纵向平行，送苗带与其对应位置的拱形面的方向相垂直。送苗板与所述的引导板平滑过渡。所述的板体为上大下小的倒梯形结构，板体两侧设有边缘挡板4，两侧所述的边缘挡板之间的夹角为6-10度。毯苗在下移过程中受到边缘挡板的挤压，使得其结构更为紧凑，尤其是对于一些水份比较多，比较散乱的毯苗具有很好的整理作用，进一步提高了毯苗的结构强度。