[实用新型]滑套喷砂器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油、天然气开采技术领域，特别涉及一种喷砂器。

背景技术

喷砂器是分层压裂管串的重要组成部分。滑套喷砂器是喷砂器中应用十分广泛的一类。现役的滑套喷砂器利用投球憋压产生的推力，剪断剪切销钉，球及滑套下行进入滑套座，实现打开压裂通道封堵下层通道的目的。

通过多次现场应用，现役滑套喷砂器曾出现滑套不能推出，卡阻于喷砂器内腔的现象。因滑套不能下行入座致使压裂管串喷砂器下部液压封隔器无法工作。该现象的发生可直接造成分层压裂过程中无法实现分层或直接刺断喷砂器，造成部分压裂管柱落井的工程事故。

实用新型内容

本实用新型是要提供一种新型的滑套喷砂器，可以减少滑套喷砂器在工作过程中滑套卡阻于喷砂内腔的状况发生，从而使得滑套能够顺利下行入座，保证压裂分层的正常实现，具体技术方案如下：

一种滑套喷砂器，包括上接头、释放套、带有喷砂孔的喷砂器主体、滑套、下接头，所述上接头和所述下接头与所述喷砂器主体螺纹连接形成一个腔体，所述释放套与所述喷砂器主体的内壁滑动配合并由剪切销钉固定于所述喷砂器主体的上部腔体；

所述滑套通过钢球挂接在释放套上；

所述释放套上有容纳所述钢球的球孔；

所述滑套上有容纳所述钢球部分体积的圆槽；

所述喷砂器主体的内壁有向内腔凸起的凸台，且所述凸台的表面有预设的凹槽，该凹槽用于容纳所述钢球。

在非工作状态时，位于凹槽上方的凸台与钢球、滑套压紧，防止钢球从滑套上的球孔内弹出导致滑套下落。工作状态时，投球入座憋压，当压力增至一定值后，剪切销钉被剪断，滑套及释放套下行，钢球行至凸台上的凹槽时，钢球在滑套横向推力的作用下回收入凹槽，滑套失去约束下行进入滑套座，封堵管串内腔。此时喷砂器主体上的喷砂孔和喷嘴套上的喷嘴打开，压裂液进入施工地层。喷砂孔产生节流形成滑套喷砂器内外压差，该压差可实施液压式封隔器的坐封，分隔非施工层。

通过对现有技术的改进，本实用新型采用了钢球挂接滑套的方式，从而可以减少滑套喷砂器在工作过程中由于滑套卡阻于喷砂器内腔而导致的工程事故的发生，保证了滑套能够顺利下行入座，压裂分层的正常实现。该新型滑套喷砂器性能可靠稳定，施工效率高。

优选的，滑套喷砂器主体上的喷砂孔有两个，相对于所述滑套喷砂器的中心面对称分布，可以在有效的控制压裂液在喷砂孔内外的压差的同时保护喷砂孔，且喷砂孔开口斜向上更有利于压裂的实现。

优选的，在所述喷砂器主体的下部腔体与所述滑套之间有喷嘴套，该喷嘴套上有与所述喷砂孔同样大小和数量的喷嘴，所述喷嘴套与所述喷砂器主体由稳钉固定。喷砂套材料为硬质合金，能够有效地保护喷砂孔，防止流体对喷砂孔的磨损。

附图说明

图1是本实用新型实施例的滑套喷砂器结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型滑套喷砂器包括上接头1、释放套4、带有喷砂孔16的喷砂器主体7、滑套13、下接头14，所述上接头1和所述下接头14与所述喷砂器主体7螺纹连接形成一个腔体，所述上接头1和所述下接头14与所述喷砂器主体7间设有密封圈2，所述下接头14与所述喷嘴套9间设有密封垫11，所述释放套4与所述喷砂器主体7的内壁滑动配合并由剪切销钉5固定于所述喷砂器主体7的上部腔体，所述释放套4的外径处设有密封圈3，所述滑套13通过钢球6挂接在释放套4上；所述释放套4上有容纳所述钢球6的球孔；所述滑套13上有容纳所述钢球6部分体积的圆槽；所述滑套13上设有密封圈12，所述喷砂器主体7的内壁有向内腔凸起的凸台17且该凸台的表面有预设的凹槽18，该凹槽用于容纳所述钢球6。所述喷砂孔16有两个，相对于滑套喷砂器的中心面对称分布。在所述喷砂器主体7的下部腔体与所述滑套13之间有喷嘴套9，该喷嘴套上有两个与所述喷砂孔16同样大小的喷嘴15，所述喷砂器主体7与所述喷嘴套9间设有密封圈8，所述喷嘴套9由稳钉10固定于所述喷砂器主体7下部腔体。所述稳钉10装配于喷砂器主体7上的定位孔。本实用新型滑套喷砂器工作原理：