[实用新型]一种冲毛刺机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种去毛刺设备，尤其涉及一种冲毛刺机。

背景技术

毛刺是工件在切削力作用下产生晶粒剪切滑移、塑性变形，使产品被挤压、撕裂,导致零件表面或交接处出现的多余产品。塑性变形区(剪切区)未深入切削表面时,工件表面就不会产生毛刺,否则就会产生毛刺。毛刺的种类按其不同产品、结构形状、加工方法所形成的毛刺分类也不同。分类方法具体内容毛刺成形情况挤裂、弯曲、撕裂和切断毛刺加工方法车、镗、铰、铣、拉、刨、插、滚和磨削毛刺横剖面形状长方形、三角形、椭圆形及其它形状毛刺尺寸大毛刺、小毛刺和微小毛刺的形状块状毛刺、鳞状、条状和坑洼状毛刺。

这些毛刺的存在一方面会影响产品的品质质量，另一方面会给后续的生产带来加工隐患。目前毛刺去除主要依靠用修边刀进行人工修边或用压毛刺机进行机械修边。使用修边刀进行人工修边可以满足不同产品毛刺的去除，修饰自由度较大，但存在效率低、修饰精度差的问题。利用传统压毛刺机中托辊和压紧辊进行机械修边，可以满足产品如带钢的压毛刺工作，对产品的边缘部分进行修饰，但是，对于产品内部空腔的毛刺却起不到修饰的效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、可对产品的内部空腔进行去除毛刺修饰的冲毛刺机。

本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题的：一种冲毛刺机包括机架、底座、气缸、夹持装置以及模板。所述气缸的缸体端固定在所述机架上，所述气缸的活塞杆端与所述模板的顶部相连，所述模板的底部设置有冲毛刺杆。所述冲毛刺杆横截面的形状与待加工产品空腔的形状相吻合。所述夹持装置位于所述模板的下方并设置在所述底座上，所述夹持装置的上下两端开口、内部中空且侧面开设有通槽。

优选地：所述底座上开设有沟槽，所述沟槽从所述夹持装置中空区域的底部穿过。

优选地：所述冲毛刺机还包括固定装置，所述固定装置将所述夹持装置固定在所述底座上。

优选地：所述固定装置包括紧固件、压板以及卡槽，所述紧固件包括螺杆以及与所述螺杆相适配的螺母，所述卡槽固定在底座上，所述压板的一端设置在所述夹持装置上，所述压板的另一端上设置有通孔。所述通孔上设有与所述螺杆相适配的内螺纹，所述通孔的内径小于所述螺母的外径。所述螺杆的一端穿过所述通孔与所述卡槽卡合，所述螺杆的另一端套设有所述螺母。

本实用新型的优点在于：通过将待加工的产品固定在夹持装置的通槽中，调节夹持装置的位置，保证待加工产品中的空腔与模板上的冲毛刺杆在垂直方向上相对应，通过气缸的作用，带动模板下压，将冲毛刺杆压至待加工产品中与其相应的空腔内，同时将待加工产品空腔内的毛刺挤压至沟槽中，完成自动冲毛刺的工作。完成工作后，将落入至沟槽中的毛刺进行集中清除，提高清理效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示例图。

图2为本实用新型中待加工产品冲毛刺前的俯视图。

图3为本实用新型中待加工产品冲毛刺后的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1-3所示，本实施例提供一种冲毛刺机，包括机架1、底座2、气缸3、夹持装置4、模板5、紧固件6以及压板10。气缸3的缸体端固定在机架上，气缸3的活塞杆端与模板5的顶部相连，模板5的底部设置有冲毛刺杆7。冲毛刺杆7横截面的形状与待加工产品空腔的形状相吻合。夹持装置4位于模板5的下方并设置在底座2上，夹持装置4的上下两端开口、内部中空且侧面开设有通槽8。底座2上开设有沟槽9，沟槽9从夹持装置4空腔区域的底部穿过。压板10的一端固定在夹持装置4上，压板10的另一端上设置通孔。底座2上固定有卡槽，紧固件6包括螺杆61以及螺母62，螺杆61与通孔采用螺纹连接。螺杆61一端穿过通孔与卡槽卡合，螺杆61的另一端套设有螺母62。

本实施例通过将待加工的产品固定在夹持装置4的通槽中，调节夹持装置4的位置，保证待加工产品中的空腔与模板5上的冲毛刺杆7在垂直方向上相对应。旋转螺母62，将压板10压紧夹持装置4，使得夹持装置4固定在该位置上。通过气缸3的作用，带动模板5下压，将冲毛刺杆7压至待加工产品中的空腔内，同时待加工产品空腔内的毛刺挤压至沟槽9中，完成自动冲毛刺的工作。完成工作后，将落入至沟槽9中的毛刺进行集中清除。

以上所述仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。