[实用新型]硬质合金压力烧结炉氢气脱蜡停电自动充气保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硬质合金压力烧结炉的保护装置，具体是一种硬质合金压力烧结炉在氢气脱蜡过程中停电状态下的自动充气保护安全装置。

背景技术

采用氢气脱除硬质合金成型剂，如石蜡、聚乙二醇(PEG)、苯乙烯系热塑性弹性体(SBS)是目前普遍采用的烧结工艺，该工艺是在微正压(大于大气压2～3kPa)状态下向压力烧结炉通入流量为2000～4000L/h的氢气，再从排氢点火口排出燃烧掉，在整个通氢过程中炉内从常温加热至650℃左右，脱除成型剂的时间为6～25小时。由于氢气脱成型剂的时间较长，经常会遇到在长时间脱蜡过程中工厂停电的状况。如果在氢气脱蜡过程中突然停电，同时炉体或管道有较大泄漏时，外部空气进入炉内与热氢气混合，则极易引发爆炸，造成现场人身及设备伤害，因此设计一种在停电状况下向压力烧结炉自动回填惰性气体的保护装置，来保证停电时氢气脱蜡过程的安全显得尤为重要，这也是氢气脱蜡压力烧结炉以及氢气脱蜡烧结工艺能否继续在硬质合金行业安全、可靠应用的关键因素。

目前国内氢气脱蜡压力烧结炉没有考虑氢气脱蜡过程中突然停电的自动安全联锁保护设计，基本上都是依靠停电后操作人员手动打开手动充气阀往炉内充微正压的惰性气体(氮气或氩气)，这种手动充气方式非常不可靠，因为压力炉在停电后只能观察机械式压力表来判断炉内压力，虽然有些压力炉上配置有不间断电源(UPS)，但一般只能维持15～20分钟，对于长时间停电来说不能起到保证安全的作用，而压力炉的机械式压力表量程较大，在微正压时不能显示，因此操作者不能通过观察机械式压力表来判定充入气体是否达到微正压3～ 5kPa，若充入气体压力过大，则在设备恢复供电后，较高压力的氢气和氩气的混合气体不能从排氢点火口安全排出，造成炉内高压氩气和氢气的混合气体无法安全泄压，引起其他安全隐患。同时手动充气对操作者要求较高，需要操作人员一直守在设备旁边定时手动充气，手动充气时不能确定炉内气体泄漏情况，充气量和次数过多，造成炉内有高压不能安全排出，充气量和次数过少，造成炉内压力为大气压，则炉内有漏入空气，引发爆炸的危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种在氢气脱蜡过程中停电状态下，能向压力烧结炉自动回填惰性气体的硬质合金压力烧结炉氢气脱蜡停电自动充气保护装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

硬质合金压力烧结炉氢气脱蜡停电自动充气保护装置，包括炉体、与炉体相连的脱蜡阀和与脱蜡阀相连的捕蜡器，还包括低压氩气压力开关、减压器、氩气转子流量计、炉体补气常开阀、单向阀、炉体补气保位阀、捕蜡器补气常开阀；低压氩气压力开关依次与减压器、氩气转子流量计、炉体补气常开阀、单向阀、炉体补气保位阀相连；炉体与炉体补气保位阀和脱蜡阀相连；捕蜡器与脱蜡阀和捕蜡器补气常开阀相连；捕蜡器补气常开阀设置在氩气转子流量计与炉体补气常开阀之间；依次相连的氩气转子流量计、炉体补气常开阀、单向阀、炉体补气保位阀形成向炉体充气的第一充气回路；依次相连的捕蜡器补气常开阀、捕蜡器和脱蜡阀形成向炉体充气的第二充气回路。

本实用新型的效果在于：在氢气脱蜡压力烧结炉在停电状态下，本实用新型能自动充入安全微正压氩气，消除了氢气脱蜡压力炉在长时间停电后的安全隐患，确保了氢气脱蜡压力烧结炉的安全可靠运行和操作人员的人身安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、低压氩气压力开关；2、减压器；3、氩气转子流量计；4、炉体补气常开阀；5、单向阀；6、炉体补气保位阀；7、炉体；8、脱蜡阀；9、捕蜡器；10、捕蜡器补气常开阀

F:回填充气方向 

A:第一充气回路 

B:第二充气回路 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，本实用新型由低压氩气压力开关1、减压器2、氩气转子流量计3、炉体补气常开阀4、单向阀5、炉体补气保位阀6、炉体7、脱蜡阀8、捕蜡器9、捕蜡器补气常开阀10组成。低压氩气压力开关1依次与减压器2、氩气转子流量计3、炉体补气常开阀4、单向阀5、炉体补气保位阀6相连；炉体7与炉体补气保位阀6和脱蜡阀8相连；捕蜡器9与脱蜡阀8和捕蜡器补气常开阀10相连；捕蜡器补气常开阀10设置在氩气转子流量计3与炉体补气常开阀4之间。依次相连的氩气转子流量计3、炉体补气常开阀4、单向阀5、炉体补气保位阀6形成向炉体7充气的第一充气回路A；依次相连的捕蜡器补气常开阀10、捕蜡器9和脱蜡阀8形成向炉体7充气的第二充气回路B。

本实用新型的工作原理：