[实用新型]一种网带正火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种网带正火炉。

背景技术

网带式正火炉是一种常用的正火炉品种，正火炉加热后的元件都需要进行冷却，所以冷却装置对正火炉也是相当的重要，如何快速、高效得对工件进行冷却是现在传统正火炉所需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是，提供一种网带正火炉，结构简单，成本低，而且对工件的冷却效果好。

本实用新型的技术方案是：一种网带正火炉，包括炉体，炉体内设有水平传输的网带，网带往复传输在两个传输辊轮之间，炉体设有将工件放置到网带上的进料口，所述炉体在网带的出口处设有冷却装置,所述的冷却装置包括网带护罩，网带护罩上设有正、反面分别设有排风扇。

优选的，所述的正面排风扇与反面的排风扇沿网带传输方向相互错开分布。

优选的，所述的两个传输辊轮的中间位置设有主动辊轮，主动辊轮受电机驱动，主动辊轮的左右两侧分别设有张紧轮。

优选的，所述的炉体顶部设有2个以上的电热偶。

优选的，所述的炉体内壁设有保温棉。

优选的，所述的炉体的首端和尾端均设有炉门。

采用本技术方案后，在炉体的网带出口处设置了冷却装置，冷却方式采用风冷的方式，这样工件在经过正火后可以快速进行风冷冷却，高效，而且冷却装置的结构简单，通过正反面设置排风扇来进行冷却，工件的各个侧面能冷却地更均匀。

附图说明

附图1为本实用新型的正面示意图；

附图2为附图1中的俯视示意图；

附图3为附图1的左视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1至图3所示，一种网带正火炉，包括炉体1，炉体呈长方体状，炉体内设有水平传输的网带2，网带往复传输在两个传输辊轮21之间，从图中显示可知，网带从炉体左侧进入，并从炉体的右侧输出，炉体设有将工件放置到网带上的进料口，炉体内在网带的上、下方均设有加热元件4，本炉体内的加热元件有上下两层，工件在被加热时温度更均衡，所述的进料口设于炉体的侧壁、并靠近网带进入炉体的首端处，进料口铰接设有一扇可开关的料罩11，所述炉体在网带的出口处设有冷却装置3，本实用新型中优先选择风冷，所述的冷却装置包括网带护罩31，网带护罩上设有正、反面分别设有排风扇32，本实施例中每一侧的排风扇设有两个，通过正反面设置排风扇来进行冷却，工件的各个侧面能冷却地更均匀，优选的，所述的正面排风扇与反面的排风扇沿网带传输方向相互错开分布，这样可以最大程度利用好排风扇的风冷效果，而且不会造成两个对称排风扇对吹的效果，网带护罩顶部设有出风口，从工件上散发的热量从出风口排出。

另外，本方案中改变了传统正火炉的进料位置，由传统的首端处进料改成在靠近首端的侧壁上进料，首端因为传输辊轮和网带进口的关系，本身该区域的温度变化就比较大，如果继续在首端进行进料，就会加大该区域的温差变化，不利于炉体内部控温，首端进料造成热量通过进料口向外泄露，热耗大，而在侧壁上设置进料口可以减轻这类问题，工件上料时打开料罩，上料完成后关闭料罩，减少了工件的热耗，保证了加热区的温度恒定。

优选的，所述的炉体正面、反面两侧壁均设有进料口，这样就可以从炉体的两侧都进行加料，进料口的位置大致位于距离炉体首端1/6炉体长度～1/3炉体长度处；另外为了方便操作员加料，所述的进料口处设有可往炉体内、外部滑动的推板12，这样可以预先将工具放置到推板上，然后将推板和工件一起推到炉体内部，并最终放置到网带上，同时为了减少炉体的热量流失，方便炉体控温，所述的炉体内壁设有保温棉13，保温棉覆盖整个炉体内壁，保证炉体内部温度，减少能耗；为了方便控温和及时了解炉体内部温度，所述的炉体顶部设有2个以上的电热偶15，电热偶是温度测量仪表中常用的测温元件，是一种一次仪表，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表二次仪表转换成被测介质的温度。

本实施例中所述的炉体的首端和尾端也设有炉门14，该炉门不是作为主要进料而用，而是可作为维修、观察用，一般正常运作时处于关闭状态，减少热量流失，当然，如果工件太大无法从侧壁上进料口进入时，也可以选择从首端的炉门处进料。

最后另外网带一般传输一些重量较重的工件，时间一长网带容易松弛，所以必要时需要对其进行张紧调整，在本实用新型中所述的两个传输辊轮的中间位置设有主动辊轮22，主动辊轮受电机驱动，主动辊轮的左右两侧分别设有张紧轮23，两侧都设张紧轮，可以有效对主动辊轮两侧进行调整。

以上仅就本实用新型较佳的实例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限与以上实例，其具体结构允许有变化，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。