[实用新型]气液两相流体机械密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于气液两相流体的机械密封装置。

背景技术

现今的化工生产企业，介质情况复杂多变，腐蚀性强，刺激性气味重，温度变化大，一些介质甚至存在一定气化现象，还带有毒性，这些情况对人的伤害大，造成的环境污染也比较严重。

国内各地化工企业使用的料液输送泵由于没有合适的机械密封装置，泵主机厂往往选用通常结构的机械密封。通用结构的机械密封在料液的理论状态运行下能够比较好的起到密封作用。但是，生产的情况总是复杂多变的，温度、压力等的变化都对介质状态产生影响，特别是一些沸点较低，饱和蒸气压也较低的介质，生产过程中容易产生状态变化，导致密封介质变成一种气液混合的状态。一般的机械密封在完全是液体或者固液混合状态也能起到良好的密封作用，针对于这种混合了部分气态介质的工况却总是不能达到理想效果。究其原因，是由于动、静环密封面之间有微小倾角导致。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供一种气液两相流体机械密封装置，在动、静环之后均设置有补偿弹簧，使其密封面始终保持平行。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种气液两相流体机械密封装置，包括固定在泵轴上的轴套以及相互配合用于密封的动环和静环；所述动环固定在轴套上，所述静环与循环水套固定连接；所述动环之后设置有若干用于补偿的小弹簧；所述若干小弹簧沿轴套圆周均匀分布，其一端与动环接触，另一端与小弹簧座接触；所述静环之后设置有用于补偿的大弹簧，所述大弹簧套于轴套之上，其一端与静环接触，另一端与大弹簧座接触。

作为一种改进，所述大弹簧与静环之间设置有推环。 使得大弹簧提供的补偿力更加均匀的分布在静环圆周，避免静环倾斜。

作为一种改进，所述大弹簧座后端设置有油封座，油封座内安装有骨架油封；所述油封座、循环水套、静环、动环以及轴套围成密闭的空腔，所述循环水套上设置有与空腔相通的接管。冲洗介质通过接管进入空腔内部，稀释吸收带走密封腔中的泄漏介质，增加一重密封保障。避免正常泄漏的介质在密封结构中滞留，对密封部件造成严重腐蚀，影响密封效果。

作为一种改进，所述油封座之后设置有限位块。防止整个机械密封装置轴向窜动。

本实用新型的有益之处在于：两组弹簧分别与两个密封环接触，同时让两个密封环都有补偿功能，扩展了补偿范围，有益于延长机械密封使用时间。当机械密封高速运转或者经过一段时间运转产生磨损后，两组弹簧分别与两个密封环接触的结构，还能更加有效的补偿机械密封在加工以及装配过程中的轴向误差，特别是机械密封高速运转和密封环端面在经过一定磨损之后，总是保证密封环端面与与转轴绝对垂直，最大化延长机械密封的正常使用时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记：2接管、3传动环、5限位块、6轴套、7油封座、8大弹簧座、9循环水套、10静环、12动环、13小弹簧、14小弹簧座、18推环、19大弹簧、22骨架油封。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示， 本实用新型包括固定在泵轴上的轴套6以及相互配合用于密封的动环12和静环10；轴套6依靠传动环3传动。所述动环12固定在轴套6上，所述静环10与循环水套9固定连接；所述动环12之后设置有若干用于补偿的小弹簧13；所述若干小弹簧13沿轴套6圆周均匀分布，其一端与动环12接触，另一端与小弹簧座14接触；所述静环10之后设置有用于补偿的大弹簧19，所述大弹簧19套于轴套6之上，其一端与静环10接触，另一端与大弹簧座8接触。可以在大弹簧19与静环10之间设置推环18。大弹簧座8后端设置有油封座7，油封座7内安装有骨架油封22；所述油封座7、循环水套9、静环10、动环12以及轴套6围成密闭的空腔，所述循环水套9上设置有与空腔相通的接管2。油封座7之后设置有限位块5。

动环12、静环10分别在小弹簧13大弹簧19的作用下保持密封面紧密贴合。两个密封环接触的密封面（摩擦面）经过抛光、研磨工艺加工而成，密封面的平面度达到0.00003mm，被密封介质不能从两组密封端面之间穿过。两个密封环后面都与弹簧直接接触，使其每一部分都在轴向有一定的运动空间，装置运行过程中，弹簧的压缩量会根据装置的运动情况自动微调变化，始终保证两个端面紧密贴合且与转轴保证垂直。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。