[实用新型]具有密闭式弹性补偿结构的机械密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于高温高压的机械密封装置。

背景技术

随着科技的发展，各种新材料新产品的诞生，各种生产工艺技术对使用的机械密封要求的工况参数也越来越高，更多新兴产品的生产需要在高温高压的环境中反应合成，生产原料本身又含有剧烈的刺激味和一定的毒性。出于人们对环保要求和安全意识的不断提高，机械密封的使用需要更加稳定，流畅，防止故障的间隔维修次数要尽量减少，还要求机械密封能做到零泄漏，防止各类意外事故发生，保护环境。

当下所使用的密封一般还是低成本的填料密封。在高温高压环境下，填料密封由于填料性能很受影响，做不到很好的密封，经常发生泄漏，常常调节，更换填料，也增加了操作人员劳动负担。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供一种具有密闭式弹性补偿结构的机械密封装置，能提高良好的密封性能，并且适用于高温高压的工况。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种具有密闭式弹性补偿结构的机械密封装置，包括用于密封的介质端动、静环组以及大气端动静环组；所述介质端动环和大气端动环固定在轴套上随轴套旋转，所述介质端静环和大气端静环分别固定在压盖和循环水套上；所述介质端动环与大气端动环之后安装有用于补偿的弹性部件；所述弹性部件为管状，套于轴套之上，且其管壁上设置有若干弯折；所述弯折由间隔设置的直径内收和直径外扩组成。

作为一种优选，所述弹性部件沿其中轴线呈轴对称，且任意横截面都沿任意直径呈轴对称。使得其补偿力均匀，避免动静环贴合不紧密。

作为一种改进，所述弹性部件后方设置有固定于轴套上的安装座，所述弹性部件后端焊接于安装座上。 将弹性部件直接焊接在安装座上，避免开设安装孔等带来的加工难度，并且避免了弹性部件与安装座之间产生缝隙而发生泄漏。在此结构中也省却了传统的O形密封圈，使得密封更加有保障。

作为一种改进，所述循环水套、压盖、轴套围成密闭的空腔，将大气端动环、大气端静环以及大气端动环之后的弹性部件围于空腔之内；所述循环水套上设置有与空腔相通的外循环接管。通过外循环接管往空腔通入冷却介质，为大气端动、静环组以及弹性部件降温。

作为一种改进，所述压盖上设置有通达介质端动环、介质端静环的内冲接管。通过内冲接管通入冷却介质为介质端动、静环组降温。

作为一种优选，所述弹性部件由不锈钢制成。不锈钢制作的弹性部件，不仅预紧力强，并且耐腐蚀。

本实用新型的有益之处在于：具有上述结构的机械密封装置，利用具有弯折的管状弹性部件替代弹簧进行预紧。避免了在高压的介质通过弹簧之间的缝隙从而产生泄露。并且也把机械密封结构简化了，有效减少机械密封出故障的概率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记： 1泵轴、2轴套、3弹性部件、5安装座、6介质端静环、7介质端动环、8内冲接管、9压盖、10外循环接管、11循环水套、12安装座、13弹性部件、14大气端静环、15大气端动环。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示， 本实用新型包括用于密封的介质端动环7、介质端静环6组以及大气端动环15、大气端静环组14；所述介质端动环7和大气端动环15固定在轴套2上随轴套2旋转。所述介质端静环6和大气端静环14分别固定在压盖9和循环水套11上；所述介质端动环7与大气端动环15之后安装有用于补偿的弹性部件3和弹性部件13；弹性部件3和弹性部件13最好由不锈钢制成。所述弹性部件3和弹性部件13为管状，套于轴套2之上，且其管壁上设置有若干弯折。这些弯折由间隔设置的直径内收和直径外扩组成，使得整个管体呈波纹状。这些弯折在受到轴向的压力后，会产生弹性形变，从而产生轴向的预紧力。弹性部件3和弹性部件13各自均沿其中轴线呈轴对称，且任意横截面都沿任意直径呈轴对称。所述弹性部件3和弹性部件13件后方分别设置有固定于轴套上的安装座5和安装座12，所述弹性部件3和弹性部件13后端分别焊接于安装座5和安装座12上。所述循环水套11、压盖9、轴套2围成密闭的空腔，将大气端动环15、大气端静环14以及大气端动环15之后的弹性部件13围于空腔之内；所述循环水套11上设置有与空腔相通的外循环接管10。所述压盖9上设置有通达介质端动环7、介质端静环6的内冲接管8。