[实用新型]一种上料提斗和上料提斗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，尤其涉及一种上料提斗和上料提斗机。

背景技术

上料提斗机是混凝土搅拌站主要的骨料上料机构，其主要由上料提斗、上料提斗运行轨道、辅助轨道和卸料轨道等组成。其中，上料提斗由提升料斗斗体、顶部的进料口和底部卸料门等组成。

现有的混凝土搅拌站上料提斗机采用的均是底部卸料，提斗上部为全开式的上料提斗，这种敞开式结构不能阻止大直径骨料进入料斗，而且在骨料运输过程中存在撒料隐患，而且撒出的物料会影响上料提斗的运行。为了防止撒料，通常是在上料提斗中放入少量的物料，上料提斗的利用率低，因而现有市场上底部卸料式上料提斗最大程度能够应用到1.5方以内的搅拌机上，而对于1.5方以上的搅拌站，通常采用斜皮带上料的方式。

因此，现有的底部卸料式上料提斗存在适用性低，易撒料、运行不平稳，安全性差以及提斗易变型等缺点。

实用新型内容

为克服以上技术缺陷，本实用新型解决的技术问题是提供一种上料提斗和上料提斗机，能够防止大直径骨料进入料斗并避免骨料运输过程中骨料撒料，提高物料的运输效率和安全性能，具有较高的可靠性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种上料提斗，包括：具有进料开口的提斗主体和设置于进料开口处的至少一个挡料板，挡料板能够相对于进料开口转动，以使得挡料板相对于进料开口的角度能够随着该上料提斗运行轨迹的角度的增加而减小。

进一步地，挡料板包括板体、转轴和缓冲配重块，转轴设置在板体的两侧，以使得板体旋转地连接在进料开口处；缓冲配重块设置在板体的底部，以使得板体所在的平面能够始终与竖直面一致。

进一步地，上料提斗还包括前运行滚轮和后运行滚轮，以便于上料提斗沿上料提斗运行轨道运行。

进一步地，前运行滚轮和后运行滚轮由MC尼龙制成。

进一步地，上料提斗还包括位于提斗主体下方的卸料口以及旋转卸料门，旋转卸料门枢转连接至卸料口，后运行滚轮设置在旋转卸料门上，以使得在上料提斗运行时通过限制后运行滚轮的移动以使后运行滚轮与提斗主体发生相对运动来打开旋转卸料门。

进一步地，上料提斗还包括位于提斗主体两侧的前辅助滚轮和后辅助滚轮，前辅助滚轮至前运行滚轮的高度小于后辅助滚轮至后运行滚轮的高度，以使得前运行滚轮继续运行且后运行滚轮被限制移动。

本实用新型还提供了一种上料提斗机，该上料提斗机包括提升卷扬、提升轨道以及上述的上料提斗，提升卷扬与上料提斗的一端连接，以使上料提斗沿提升轨道上升。

进一步地，上料提斗还包括前运行滚轮和后运行滚轮，提升轨道包括运行轨道和衔接运行轨道的卸料轨道，卸料轨道上设有容纳并限制后运行滚轮移动的凹槽，上料提斗在运行轨道上运行时，前运行滚轮和后运行滚轮沿运行轨道运行，当上料提斗进入卸料轨道上运行时，前运行滚轮沿卸料轨道运行，后运行滚轮进入凹槽中。

进一步地，提升轨道还包括辅助轨道，辅助轨道设置在凹槽的上方的卸料轨道之上，上料提斗包括位于提斗主体两侧的前辅助滚轮和后辅助滚轮，当上料提斗进入卸料轨道时，前辅助滚轮进入辅助轨道，以提升前运行滚轮，以使得前运行滚轮不进入凹槽且后运行滚轮进入凹槽。

进一步地，前运行滚轮和后运行滚轮的轮廓与提升轨道的轮廓一致，前辅助滚轮和后辅助滚轮的轮廓与辅助轨道的轮廓一致。

由此,基于上述技术方案，本实用新型的上料提斗的挡料板能随该上料提斗的轨道角度变化而变化，当上料料斗在轨道底部处于水平状态时，挡料板自然下垂，实现了从皮带机接料且防止大直径骨料进入料斗；当上料料斗在运行轨道上平稳上升时，挡料板角度根据轨道轨迹发生变化而变化，有效防止骨料运输过程骨料撒料，提高了运输效率和安全性能。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的上料提斗的一个具体实施例的示意图；

图2为本实用新型的上料提斗中挡料板的一个具体实施例的示意图；

图3为本实用新型的上料提斗中前运行滚轮/后运行滚轮的一个具体实施例的示意图；

图4为本实用新型的上料提斗中前辅助滚轮/后辅助滚轮的一个具体实施例的示意图；

图5为本实用新型上料提斗机的一个具体实施例的示意图；

图6为图5画圈部分的局部放大图。

具体实施方式