[实用新型]具有双层锁绒结构的曲型腔体自主充绒内胆及羽绒服

说明书

技术领域

本实用新型涉及羽绒制衣领域，尤其涉及具有双层锁绒结构的曲型腔体自主充绒内胆及应用所述曲型腔体自主充绒内胆的羽绒服。

背景技术

现有羽绒服内胆成品为全封闭结构，不可增减充绒量，无法实现自主充绒功能，无法适应不同地区气候对充绒量的要求，也无法实现对废旧羽绒的再利用，需要专业缝纫工拆线充绒，加大了改造成本，甚至会对羽绒服造成不可逆损坏。当前自主充绒内胆通过在充绒腔体表面设置多个充绒口来实现，经过洗涤测试后导致羽绒结块堆积，不但影响舒适性和保暖效果，而且充绒时间长，增加了生产成本且降低了生产效率。除此之外，充绒口拉链易卡绒，寿命短。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种具有双层锁绒结构的曲型腔体自主充绒内胆，采用单充绒口多锁绒层设计，实现了羽绒服内胆的低成本高效率长寿命自主充绒和对废旧羽绒的再利用，并且满足了多种气候地区对不同充绒量的特殊要求。采用曲型充绒腔体斜角封闭门设计，有效避免了羽绒结块分布不均以及保暖效果下降问题，提高了内胆使用寿命，提高了保暖效果，增强了舒适度，提高了充绒效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种具有双层锁绒结构的曲型腔体自主充绒内胆，包括内胆本体、充绒口、拉链、锁绒挡片、曲型充绒腔体、羽绒灌输通口以及斜角封闭门，所述充绒口设置于内胆本体表面，所述拉链设置于充绒口表面，所述锁绒挡片固定于充绒口内侧，所述曲型充绒腔体设置于内胆本体内部，所述羽绒灌输通口交替设置于曲型充绒腔体中，所述斜角封闭门倾斜设置于羽绒灌输通口处。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述锁绒挡片的数量至少有2片，并且交叉层叠在所述充绒口内侧形成S型锁绒通道。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述曲型充绒腔体呈S型结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述斜角封闭门的高度至少为曲型充绒腔体层高的60%，并且倾角范围为45°至60°。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述内胆本体含有袖片，所述袖片的肘部设置有拼接线。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述袖片表面的充绒口设置于所述拼接线上侧。

本实用新型还提供一种羽绒服，所述羽绒服包括曲型腔体自主充绒内胆，所述曲型腔体自主充绒内胆包括内胆本体、充绒口、拉链、锁绒挡片、曲型充绒腔体、羽绒灌输通口以及斜角封闭门，所述充绒口设置于内胆本体表面，所述拉链设置于充绒口表面，所述锁绒挡片固定于充绒口内侧，所述曲型充绒腔体设置于内胆本体内部，所述羽绒灌输通口交替设置于曲型充绒腔体中，所述斜角封闭门倾斜设置于羽绒灌输通口处。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种具有双层锁绒结构的曲型腔体自主充绒内胆，采用单充绒口多锁绒层设计，实现了羽绒服内胆的低成本高效率长寿命自主充绒和对废旧羽绒的再利用，并且满足了多种气候地区对不同充绒量的特殊要求。采用曲型充绒腔体斜角封闭门设计，有效避免了羽绒结块分布不均以及保暖效果下降问题，提高了内胆使用寿命，提高了保暖效果，增强了舒适度，提高了充绒效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1 是本实用新型具有双层锁绒结构的曲型腔体自主充绒内胆的一较佳实施例的前片和后片结构图；

图2 是图1所示曲型腔体自主充绒内胆的充绒口切面图；

图3 是图1所示曲型腔体自主充绒内胆的袖片结构图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例包括：

一种具有双层锁绒结构的曲型腔体自主充绒内胆，包括内胆本体1、充绒口2、拉链3、锁绒挡片4、曲型充绒腔体5、羽绒灌输通口6以及斜角封闭门7，所述充绒口2设置于内胆本体1表面，所述拉链3设置于充绒口2表面，所述锁绒挡片4固定于充绒口2内侧，所述曲型充绒腔体5设置于内胆本体1内部，所述羽绒灌输通口6交替设置于曲型充绒腔体5中，所述斜角封闭门7倾斜设置于羽绒灌输通口6处。