[实用新型]一种管束式能量转换回收装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种管束式能量转换回收装置。

【背景技术】

在锅炉或化工反应设备中，多有用于排放废气的管道，直接排放到空气中，浪费资源能源，且这些排放废气的管道，长时间的冷热交替作用，易被腐蚀而寿命缩短，如何能对废气余热进行再利用，同时延长管道寿命，是技术人员长期研究的方向。

【发明内容】

本实用新型目的是克服现有技术中的不足，提供一种管束式能量转换回收装置，利用与能量转换器交错排布的流体仓，在循环输送流体的同时，进行能量的转换回收，有效进行能量转换回收的同时，可大大延长排放废气管道寿命。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种管束式能量转换回收装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体包括进气仓、排气仓及连通所述进气仓和排气仓的第一流体仓，所述第一流体仓包括多条并排设置的能量转换器，所述能量转换器外侧与所述壳体间设有与所述第一流体仓密封区隔的第二流体仓。

如上所述的一种管束式能量转换回收装置，其特征在于所述能量转换器为圆弧形的管束，所述能量转换器沿所述壳体径向阵列分布，所述能量转换器的管径沿所述第一流体仓中心位置向所述壳体外周缘逐渐变大。

如上所述的一种管束式能量转换回收装置，其特征在于所述壳体为圆桶形。

如上所述的一种管束式能量转换回收装置，其特征在于所述排气仓包括连接所述能量转换器一端的连通端板，所述排气仓沿所述连通端板向远离所述第一流体仓的一侧内横截面逐渐变小。

如上所述的一种管束式能量转换回收装置，其特征在于所述壳体上对称设有分别连通所述第二流体仓的进气通道口和排气通道口。

如上所述的一种管束式能量转换回收装置，其特征在于所述壳体上的进气通道口靠近所述排气仓的一侧，所述壳体上的排气通道口靠近所述进气仓的一侧。

如上所述的一种管束式能量转换回收装置，其特征在于所述壳体设有用于减少能量散逸损耗的隔热层。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

本实用新型的一种管束式能量转换回收装置，利用与能量转换器交错排布的流体仓，在循环输送流体的同时，进行能量的转换回收，而能量转换器为并排设置的管束式，且根据流体阻力分布不同，能量转换器大小不同，其靠近流道中心位置的阻力较小，流速较快，而距离流道中心位置越远的部分，阻力越大，流速也越慢，能量转换器自流道中心位置向四周排布时，内直径逐步增大，在不影响工艺排气的同时，有效进行能量转换回收，还可延长排放废气管道寿命。

【附图说明】

图1是本实用新型立体图；

图2是本实用新型侧视示意图；

图3是本实用新型分解示意图。

【具体实施方式】

一种管束式能量转换回收装置，包括壳体1，所述壳体1包括进气仓11、排气仓12及连通所述进气仓11和排气仓12的第一流体仓13，所述第一流体仓13包括多条并排设置的能量转换器14，所述能量转换器14外侧与所述壳体1间设有与所述第一流体仓13密封区隔的第二流体仓15。第一流体仓内的高温流体介质，如高温烟气，经进气仓流通至排气仓，而与第一流体仓交错的第二流体仓内流通的为低温流体介质，如低温燃气或助燃空气，两者进行热能量转换，高温流体介质被降温后排出，能量转换器在进行热能量转换的同时，并不会阻碍高温流体介质的排放，即能量转换器的设计不产生流体阻力，多条能量转换器可可增大能量转换时的接触面积，提高转换效率，并能使高温流体介质迅速降温。

所述能量转换器14为圆弧形的管束，所述能量转换器14沿所述壳体1径向阵列分布，所述能量转换器14的管径沿所述第一流体仓13中心位置向所述壳体1外周缘逐渐变大。能量转换器为圆形或圆弧形或方形的管道，本身在一条大口径管道中输送的高温流体介质，其靠近流道中心位置的阻力较小，流速较快，而距离流道中心位置越远的部分，阻力越大，流速也越慢，为了不影响高温流体介质的流动，不额外增加流体阻力，特设计靠近流道中间位置的能量转换器的管径最小，距离流道中间位置越远的能量转换器的管径逐渐变大。

所述壳体1为圆桶形。圆形相对截面积更大，有利于能量转换。

所述排气仓12包括连接所述能量转换器14一端的连通端板16，所述排气仓12沿所述连通端板16向远离所述第一流体仓13的一侧内横截面逐渐变小。排气仓的截面积将逐渐变小至与能量转换器的截面积总和相当，同时可以节省工艺材料成本。

所述壳体1上对称设有分别连通所述第二流体仓15的进气通道口17和排气通道口18。进气通道口和排气通道口分别控制第二流体低温介质的输送。