[实用新型]射频杀虫杀菌连续处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及杀虫杀菌设备，特别涉及射频杀虫杀菌连续处理装置。

背景技术

现有技术中的粮食杀虫杀菌设备一般为传统加热方式或采用微波加热方式。

传统加热方式下，热量由物料表面逐渐传导至内部，加热过程缓慢，并会出现物料表面温度高于中心温度的现象。低水分活食品传热差，且其中微生物较中、高水分活度食品耐热性强，在传统热杀菌方式下，往往食品中心温度尚未达到杀菌效果，其表面温度已过高从而引起食品品质下降。

微波(300MHz～300GHz的电磁波)的穿透深度较小，易出现因微波穿透深度不足而导致的杀虫杀菌不均问题。

有鉴于此，有必要提供一种物料受热均匀、高效杀虫杀菌的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供这一种射频杀虫杀菌连续处理装置，采用射频杀虫杀菌。

射频(Radio frequency，简称RF)是一种高频交流电磁波，其频率范围为3kHz～300MHz。射频能穿透到物料内部，引起物料内部带电离子的振荡迁移，将电能转化为热能，从而达到快速和均匀加热，实现高效射频杀虫杀菌。射频(3kHz～300MHz)作用机理和杀菌效应与微波(300MHz～300GHz的电磁波)相类似，而其穿透深度则远远大于微波，应用射频可以有效解决因微波穿透深度不足而导致的杀虫杀菌不均问题。射频能量可穿透至物料内部，使物料整体内外同时均匀受热。

由于离子电导损耗随物料含水率的增大而增大，随着射频加热过程的进行，物料中局部含水率较大的部分，介电损耗因子较大。同时，由升温速率关系式可知，物料在射频场中的加热速率随物料介电损耗因子的增大而增大，因此射频能量会集中在局部含水率较大的部分，从而确保加热过程物料含水率的均匀性。对于低水分活度食品(包括粮食)，微生物、虫及虫卵的含水量明显高于食品本身，因此在射频处理过程中，虫(菌)体升温速率快与物料，特别适于低水分活度粮食(食品)杀虫(菌)。射频技术可在较低的物料温度和更短的时间内获得满意的杀菌效果。

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种射频杀虫杀菌连续处理装置，包括输送装置和具有上极板及下极板的射频装置，上极板位于输送装置的上方，输送装置输送的物料在上极板与下极板之间移动，上极板和下极板均通有高频电流。由此，上极板和下极板通有高频电流后，两者之间存在射频，输送装置带动物料在上极板和下极板之间运动，射频能够对物料进行杀虫杀菌。

在一些实施方式中，上极板和下极板相互平行，由此，上极板和下极板各部位距离相等，形成稳定均匀的电磁波。

在一些实施方式中，射频装置还包括慢速驱动件和多根滚珠丝杠，多根滚珠丝杠之一与慢速驱动件连接，上极板与滚珠丝杠的螺母连接，多根滚珠丝杠的底端均固定安装有传动轮，传动轮上套设有传动带。由此，慢速驱动件和滚珠丝杠的设置实现了上极板的位置可调，进而使上极板和下极板之间的距离可调，因此，可通过调节上极板的位置，对射频输出功率进行调节，进而适用多种物料的杀虫杀菌。

在一些实施方式中，滚珠丝杠的底部还设有张紧轮，传动带绕过张紧轮。由此，张紧轮的设置使传动带张紧，以便于实现稳定可靠的传动。

在一些实施方式中，射频杀虫杀菌连续处理装置还包括机架，多根滚珠丝杠均由机架支撑，下极板与机架固定连接，输送装置安装在机架上。由此，机架的设置实现了多个部件及机构的安装。

在一些实施方式中，机架包覆有外壳，外壳的顶部设有通风孔，射频装置位于外壳内，输送装置贯穿外壳。由此，外壳的设置能够有效阻止射频外泄。

在一些实施方式中，输送装置包括输送带、驱动电机、主动辊和两个端辊，输送带套设在主动辊和两个端辊上，驱动电机与主动辊连接，上极板和下极板分设于两个端辊之间的输送带的上下两侧。由此，两端辊能够使输送带具有水平面，便于物料的输送及杀虫杀菌。驱动电机的设置实现了输送带的连续输送。

在一些实施方式中，主动辊的非驱动侧安装有测速编码器。由此，测速编码器能够检测主动辊的转速，进而检测输送带的带速。

在一些实施方式中，射频杀虫杀菌连续处理装置还包括控制箱，控制箱用于控制输送装置和射频装置。由此，控制箱的设置便于操作人员对控制输送装置和射频装置的控制，也便于实现自动化控制。