[实用新型]线切机导轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导轮，特别是涉及一种对线切机的切丝进行引导的线切机导轮。

背景技术

线切机作为光伏行业中重要的生产设备，它用于将硅棒切割成硅片。在硅片生产中，线切机所占成本最高投入最大，并且其维护和保养费用也是惊人的。由于高精度的要求，线切机配件绝大多数依赖进口。这几年国产化趋势逐渐成为主流，但费用仍然相当高。导轮是线切机重要的配件和消耗品，在工作时，导轮上设有的线槽与切丝配合，对切丝进行引导。切丝在切割硅片的同时，也会由于摩擦作用而磨损导轮。

现有的导轮及轴承为一体式的结构，发生磨损后必须将该导轮和导轮上安装的轴承等全部更换掉。导轮更换费用占有线切机维护费用的30％-40％。在每台切线机上需要的导轮多达17-20个，因此，降低线切机导轮的使用费用，无疑能给企业减少很大一部分维护和配件消耗费用。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种维护费用较低的切线机导轮。

根据本实用新型的一个方面，一种线切机导轮，包括轮轴以及转动设置于所述轮轴的轮体，所述轮体的外缘固定套设有一个能够拆卸的外圈，所述外圈的外周壁设有环形的线槽。

根据本实用新型的一实施方式，所述轮体包括共轴线设置的圆柱形的第一支撑部以及圆碟形的第二支撑部，所述第一支撑部与所述轮轴转动连接，所述第二支撑部的直径大于所述第一支撑部的直径，所述外圈套设于所述第二支撑部的外缘。

根据本实用新型的一实施方式，所述外圈为树脂外圈。

根据本实用新型的一实施方式，所述轮体的外缘设有环形卡槽，所述外圈内侧设有卡合于所述环形卡槽的环形凸台。

根据本实用新型的一实施方式，所述线槽为V型沟槽。

根据本实用新型的一实施方式，所述外圈胶接于所述轮轴。

由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型线切机导轮，在工作时只有外圈会受到磨损，因而更换时只需要将外圈进行更换即可，无需更换导轮的其他部件，能够大大地降低维护费用。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是本实用新型实施例一的线切机导轮的结构示意图；

图2是图1的爆炸示意图；

图3是图1中的外圈的剖视示意图；

图4是本实用新型实施例二的线切机导轮的结构示意图；

图5是图4中的轮体的结构示意图；

图6是图4中的外圈的结构示意图。

图中：1、轮轴；2、轮体；21、第一支撑部；22、第二支撑部；221、环形卡槽；3、外圈；31、线槽；32、环形凸台；4、轴承；5、端盖；6、螺钉。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

实施例一

如图1及图2所示，本实施例公开了一种线切机导轮，包括轮轴1、轮体2以及外圈3。轮轴1固定在线切机的机架上，轮体2转动设置在轮轴1上，外圈3固定套设于轮体2的外缘上。在本实施例中，轮轴1上设有两个轴承4，该轮体2通过轴承4转动支撑在轮轴1上，但是本实用新型中，轮轴1与轮体2之间的转动连接的方式不限。

轮体2包括共轴线设置的一个圆柱形的第一支撑部21和一个圆碟形的第二支撑部22，也就是说，第二支撑部22的厚度小于第一支撑部21的厚度。在第一支撑部21中部设有一个贯通的中心孔，该中心孔用于与轴承4的外圈配合。将轴承4装入中心孔后，再在第一支撑部21的两端用螺钉6各连接一个端盖5以用于对轴承4进行定位，由此，可以使第一支撑部21和轮轴1形成转动连接。第二支撑部22的直径大于第一支撑部21的直径，而外圈3则套设在该第二支撑部22的外缘上。由于第二支撑部22具有较大的直径，因而可以在外圈3的外径不变的情况下相应地扩大外圈3的内径，使外圈3的厚度变薄，这样能够减少外圈3的材料，而且由于第二支撑部22的厚度相对较薄，也更容易安装外圈3。当然，在本实用新型的其他实施例中，也可以省略第二支撑部22，将外圈3直接套设在第一支撑部21的外缘上。