[实用新型]一种具有高压点冷及抽真空功能的压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具装备领域，具体是指一种具有高压点冷及抽真空功能的压铸模具。

背景技术

普通的压铸模具在生产结构复杂且内部气孔要求很高的某些产品时，产品内部气孔超标导致的报废率很高，而且由于细小孔镶针高温粘附导致产品相应的细小孔表面拉伤、镶针弯曲断裂使用寿命短，进而使压铸生产无法持续进行。同时，一般的压铸技术在往型腔压射压料时，因为型腔内存在空气，往往很容易使得压铸出来的产品出现气孔，破坏压铸产品的机械性能。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型需要解决的问题是，提供一种可以同时解决孔镶针高温粘附以及型腔带空气问题的具有高压点冷及抽真空功能的压铸模具。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下解决技术方案：一种具有高压点冷及抽真空功能的压铸模具，包括高压点冷机构、抽真空机构以及模具主体，所述模具主体内部具有一用于形成产品形状的型腔，以及置于型腔内用于形成孔结构的中空的孔镶针，所述高压点冷机构与孔镶针连接以实现压铸时可对孔镶针进行点冷动作，所述抽真空机构连接至型腔以实现模具在压铸前对型腔进行抽真空动作。

所述模具主体包括上下配合的定模以及动模，定模及动模相对一面均设有凹腔，两面凹腔组合形成型腔。

所述孔镶针设在动模凹腔一侧，高压点冷机构通过设置在动模的高压点冷连接管与孔镶针连接，进而实现高压点冷机构。

所述抽真空机构通过设置在模具一侧的真空阀与模具连接。

所述模具主体一侧设有一个入料机构，所述入料机构包括导料槽以及压射推杆，在导料槽一端设有入料口，所述导料槽在靠近入料口处，设有用于检测压射推杆位置并可受其触发开始抽真空动作的触发传感器。

与现有技术相比，本实用新型包含以下有益效果：模具同时采用高压点冷及抽真空技术对产品进行压铸，

1.可以降低产品内部气孔不良率，提高产品机械性能，同时可提高产品的良品率；

    2.解决细小孔镶针高温粘附及小镶针寿命短的问题，提高产品的良品率以及设备寿命，有效降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体方案示意图；

图2为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例的动模结构示意图；

图4为本实用新型实施例的入料机构部分横剖面结构示意图。

具体实施方式

为了让本领域技术人员更加容易理解本实用新型内容，下面将结合附图及实施例来对本实用新型内容作进一步详细说明。

如图1-2所示，本实用新型实施例中，包括高压点冷机构2、抽真空机构3以及模具主体1，高压点冷机构与抽真空机构均为外部装置，该模具主体1包括上下配合的定模101以及动模102，在定模101及动模102相对一面上，设有用于形成型腔4的凹腔，两面凹腔组合共同形成型腔4。实际应用中，型腔4形状由需压铸生产的产品形状决定。

如图3所示，在型腔4内，设有用于形成孔结构的孔镶针5，该孔镶针5内部为中空结构，该高压点冷机构2与孔镶针5连接以实现在压铸时，通过高压点冷机构2，为孔镶针5提供冷却液进行点冷。实施例中，所述孔镶针5设在动模102凹腔一侧，高压点冷机构2通过设置在动模102的高压点冷连接管6与孔镶针5连接。

本实施例中，抽真空机构3通过与抽真空机构3连接的真空连接管7，与设置在模具一侧的真空阀8连接，进而实现抽真空机构3与模具相连。该真空阀8与型腔4连通，在压铸模具入料的过程中，可以将型腔4内的空气通过真空阀8抽出，以使压铸所需熔融铝液可以避免与型腔4内的空气结合，造成产品内部气孔不良率提高。

如图4所示，在模具主体1一侧设有一个入料机构，该入料机构包括导料槽9以及压射推杆10，该压射推杆10可将熔融铝液通过导料槽9导入压射到模具的型腔4中。在该实施例中，导料槽9一端还设有入料口11，用于压铸的熔融铝液需要通过该入料口11进行入料，再通过压射推杆10将其压入。优选的，在导料槽9靠近入料口11处，设有用于检测压射推杆10位置并可受其触发开始抽真空动作的触发传感器，当压射推杆10运动到了刚好堵住入料口11的时候，触发传感器就会受到触发从而进行抽真空动作。