[实用新型]一种用于破竹的自动破竹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及竹子加工领域，具体为一种用于破竹的自动破竹装置。

背景技术

随着社会的进步，人们的生活水平提高，人们的追求也不断的提高，竹制品因其优良的性能倍受欢迎。竹制品是用竹子加工而成的，加工过程中大都会有破竹工序，有的是破成整竹，有的是破成竹片。

在破成竹片的加工工序中，常常需要用到破竹装置，现有的破竹装置自动化程度不高，大都参杂有大量的人工劳作，还有的甚至是完全采用人工破竹，一般是半机械式半手工的居多，需要人工扶着竹筒，凭感觉对心，容易出现安全事故，同时人工对心不准，破出来的竹片大小相差很大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于破竹的自动破竹装置，可以很大程度上的实现破竹自动化，不需要人工扶着对心，可以降低安全事故，同时能保证加工出来的竹片大小一致度高。

为了实现以上目的，本实用新型的技术方案为：一种用于破竹的自动破竹装置，它包括工作台（1），所述的工作台（1）上部设置有滑轨一（101），所述的滑轨一（101）上设置有与其配合的压块（3），所述的压块（3）两侧为垂直向下的传动块，所述的传动块上开设有传动槽（301），所述的传动槽（301）连接有往复运动装置；所述的压块（3）上设置有自动夹紧装置；所述的工作台（1）右侧设置有刀具装置；所述的刀具装置包括设置在工作台（1）上的刀具安装侧板（19）和刀具安装底板（20）；刀盘（16）上部安装在刀具侧板（19）上的安装槽中，底部嵌入刀具安装底板（20）上的安装槽中；所述的刀盘（16）中心开有孔，且刀盘（16）的左侧围绕中心孔均匀的设置有刀片（17），且所有的刀片（17）组合成圆台型，所述的刀片（17）另一侧设置有对中块（18）。

进一步的，所述的自动夹紧装置包括设置在压块（3）右侧的固定爪盘（14），所述的固定爪盘（14）是可以通过液压控制卡柱松紧和前后缩进的液控爪盘，且通过管路连接到控制箱（15）；所述的固定爪盘（14）的卡柱顶部设置有接触传感器。

进一步的，所述的往复运动装置包括设置在工作台（1）底板上的电机（2）和安装座（9），所述的安装座（9）上安装有转动轴（8），所述的转动轴（8）两端安装有链轮（7），且右边的转动轴中部设置有皮带轮二（6）；所述的皮带轮二（6）通过皮带（5）与设置在电机（2）输出轴上的皮带轮一（4）连接；左右转动轴（8）同侧的链轮（7）通过链条（10）连接；所述的链条（10）嵌入有一段配合块（12），所述的配合块（12）设置在拉动轴（11）上，所述的拉动轴（11）的小径端与传动槽（301）配合且穿出传动槽（301）。

进一步的，所述的拉动轴（11）的数量和链条（10）的数量一致，为两根，且轴线在同一直线上，中间间隔的距离为同一转动轴（8）上的两个链轮（7）之间的距离的0.8-1倍。

进一步的，所述的拉动轴（11）的小径端通过安装在其上的滑块（13）与传动槽（301）配合。

进一步的，所述的传动槽（301）两侧设置有滑槽（3011），所述的滑块（13）两侧设置有滑轨二（1301），且滑槽（3011）与滑轨二（1301）相配合。

进一步的，所述的固定爪盘（14）与对中块（18）的中心在同一水平直线上。

进一步的，所述的对中块（18）为可以压缩的弹性材料。

本实用新型的有益效果为：

1、可以很大程度上的实现破竹自动化，不需要人工扶着对心，可以降低安全事故，同时能保证加工出来的竹片大小一致度高。

2、刀具的设计极大的方便了刀盘、刀片与对中块组合的更换，方便了维护。

3、采用的是液控式爪盘，可以快速的进行卡紧和松开，还可以将卡柱回缩，保证破竹的效果及效率。

4、卡柱顶部设置有接触传感器，当卡柱顶部接触破竹刀具时，接触传感器将信号传送给控制箱，控制箱控制卡盘的慢慢松掉且控制卡柱慢慢回缩，保证破竹时不受爪盘卡柱的影响导致破竹不完全。

5、采用的双链传动，传动十分平稳，不会晃动，同时拉动轴的设置，巧妙的避开了各种干涉，让双链传动得以实现。

6、采用了滑块和传动槽配合，相对于轴直接传动，增加了接触面积，可以更好的实现传动的效果。

7、滑块和传动槽设置有相互配合的滑轨和滑槽，在转向的适合，可以很好的相对运动，减少卡壳的现象。

附图说明

图1为一种用于破竹的自动破竹装置的立体示意图。

图2为一种用于破竹的自动破竹装置的主视图。