[实用新型]一种真空玻璃排气设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在真空玻璃生产线的排气工位上使用的排气设备。

背景技术

目前在真空玻璃生产线上，玻璃的封边、排气和封口都在真空环境中进行。摆放好的玻璃板会在封边工位中焊接封边，封边后的玻璃板会留有一个连通真空夹层的排气孔，需要在排气工位放置一定时间以便真空夹层的各种气体分子与玻璃脱附，脱附的气体分子从排气孔排放到真空环境中，进而通过真空泵排出生产线，排气后的玻璃板会被送入封口工位封堵排气孔，随后送出真空生产线，完成真空玻璃的制作。

如图1所示，现有真空玻璃生产线的排气工位是在封口工位前、封边工位后设置一个真空排气室1，真空排气室1内设置有输送辊道2，输送辊道2运送玻璃3在真空排气室1内停留一定时间完成排气，目前每个真空排气室1只能同时处理一组玻璃3（由于真空玻璃是由至少两片玻璃板构成，因此为了描述方便在本申请中将构成一个真空玻璃的玻璃板定义为一组玻璃），排气时，气体分子的脱附和排出是一个相对缓慢的过程，而封口时，需要的时间则相对较短。通常采用配备多个真空排气室1的方法来提高生产线的生产效率，但是这种做法单个排气室的利用率并没有提高，也大大增加生产线的制造成本、运行能耗和维护成本，并且会占用较大的生产场地，因此经济性差。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种真空玻璃排气设备，该排气设备设置在真空玻璃生产线的排气工位，可以同时对多组玻璃进行排气，处理效率大大提高。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种真空玻璃排气设备，该排气设备设置在真空玻璃生产线的排气工位上，包括真空排气室，所述真空排气室的上游和下游分别连接有输入室和输出室，所述真空排气室、所述输入室和所述输出室均设置有进口和出口；所述真空排气室内设置有多层存储机构，所述输入室内设置有玻璃输入机构,所述输出室内设置有玻璃输出机构，所述玻璃输入机构和所述玻璃输出机构均能够上下移动。

进一步，所述玻璃输入机构包括第一辊道架和第一输送辊道，所述第一输送辊道设置在所述第一辊道架上。

进一步，所述玻璃输出机构包括第二辊道架和第二输送辊道，所述第二输送辊道设置在所述第二辊道架上。

进一步，所述多层存储机构为辊道式存储机构，该机构包括第三辊道架，所述第三辊道架上设置有至少两层第三输送辊道，相邻两层所述第三输送辊道之间留有供玻璃进入的空间。

进一步，所述第一输送辊道、第二输送辊道、第三输送辊道分别由若干个平行间隔排布的辊子组成。

进一步，所述第一辊道架、第二辊道架分别与第一驱动装置、第二驱动装置相连接。

进一步，所述第一驱动装置为设置在所述输入室外部的活塞缸，所述活塞缸的活塞杆伸入室内与所述第一辊道架相连接。

进一步，所述第二驱动装置为设置在所述输出室外部的活塞缸，所述活塞缸的活塞杆伸入室内与所述第二辊道架相连接。

进一步，在所述排气工位中设置有一个或多个所述真空排气室。

本实用新型公开的真空玻璃排气设备利用多层存储机构实现分层存放玻璃，使原本只能存储一组玻璃的真空排气室中可以存储多组玻璃,提升了真空排气室的利用效率，降低了设备的制造成本、运行能耗和维护成本，并且减小了设备的占地面积，提高了经济性。

附图说明

图1为现有技术中真空排气室的示意图；

图2为本实用新型真空玻璃排气设备的第一种结构示意图；

图3为图2中A-A的截面示意图；

图4为图2中B-B的截面示意图；

图5为本实用新型真空玻璃排气设备的第二种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图2、图3和图4所示为本实用新型中真空玻璃排气设备的第一种实施例，在本实施例中，真空玻璃排气设备安装在真空玻璃生产线的排气工位上，包括输入室100、真空排气室200和输出室300，输入室100设置有进口4和出口5，真空排气室200设置有进口6和出口7，输出室300设置有进口8和出口9，输入室100的出口5与真空排气室200的进口6气密连接，真空排气室200的出口7与输出室300的进口8气密连接，三个腔室串联后输入室100的进口4即为排气工位的进口，输出室300的出口即为排气工位的出口，输入室100、真空排气室200和输出室300的内腔为真空环境，玻璃沿箭头方向在排气工位中输送。