[实用新型]水煤浆气化设备中烧嘴冷却水CO分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水煤浆气化设备，特别是涉及一种水煤浆气化设备中的烧嘴冷却水CO分离器。

背景技术

在现有技术中，国内的水煤浆气化设备上都设计有烧嘴冷却水CO分离检测装置，虽然分离器内通入了低压氮气，但是当氮气量较小时，分离器内仍然容易形成负压，分离器放空管不但不能排放出分离的气体，反而通过放空管将环境中的空气吸入，从而直接影响到在线分析仪表读数的准确性。

当氮气量加大时，虽然能克服分离器内的负压，但会导致分离的微量气体严重稀释，致使烧嘴在开始发生微量泄漏时不容易被发现，及至烧嘴发生大量泄漏，气化炉已经联锁停车，这给生产的安全性与稳定性造成极大的威胁。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种水煤浆气化设备中的烧嘴冷却水CO分离器，通过本技术方案，煤浆气化设备的烧嘴冷却水系统中，能够有效分离出回水中溶解的痕量CO，依据CO的分析可靠判定气化炉烧嘴的运行情况，保证气化装置的稳定运行。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种水煤浆气化设备中的烧嘴冷却水CO分离器，包括分离器本体、支座和放空管，所述分离器本体竖向设置在支座上，放空管设置在分离器本体上部，在分离器本体的外壁上设置有进水口、排水口、低压氮气进口和吸气口，还包括CO在线检测仪和隔板，所述CO在线检测仪安装在放空管上，所述隔板为L形，倒置设置在分离器本体内，通过隔板将分离器本体内分割为只有底部相通的两个空间。

所述进水口、低压氮气进口和放空管共同设置在位于分离器本体外壁所对应的一个空间上；所述排水口和吸气口共同设置在位于分离器本体外壁所对应的另一个空间上。

所述低压氮气进口位于进水口的上方，所述吸气口位于排水口的上方。

所述隔板的下边缘处低于进水口和排水口的最低处。

采用上述技术方案后的有益效果是：一种水煤浆气化设备中的烧嘴冷却水CO分离器，当烧嘴冷却水盘管或者烧嘴头部水冷夹套在高温高压炉膛内长期受热辐射或氧蚀，会造成该部位发生裂纹等缺陷，气化炉的高压工艺气，其中含有CO成分，可通过裂纹处渗入烧嘴冷却水系统，通过本技术方案，可有效将气化炉内泄漏入烧嘴冷却水中的痕量CO分离，并通过安装在分离器放空管上的CO在线检测仪对CO浓度实时监控，实现烧嘴运行状态的不间断监控，从而为气化炉的计划停车提供决策依据，有效避免气化炉意外停车及事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视图。

图中，1分离器本体、2支座、3放空管、4进水口、5排水口、6低压氮气进口、7吸气口、8 CO在线检测仪、9隔板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型涉及的水煤浆气化设备中的烧嘴冷却水CO分离器，包括分离器本体1、支座2和放空管3，所述分离器本体1竖向设置在支座2上，放空管3设置在分离器本体1上部，在分离器本体1的外壁上设置有进水口4、排水口5、低压氮气进口6和吸气口7，还包括CO在线检测仪8和隔板9，所述CO在线检测仪8安装在放空管3上，所述隔板9为L形，倒置设置在分离器本体1内，通过隔板9将分离器本体1内分割为只有底部相通的两个空间。

所述进水口4、低压氮气进口6和放空管3共同设置在位于分离器本体1外壁所对应的一个空间上；所述排水口5和吸气口7共同设置在位于分离器本体1外壁所对应的另一个空间上。

所述低压氮气进口6位于进水口4的上方，所述吸气口7位于排水口5的上方。

所述隔板9的下边缘处低于进水口4和排水口5的最低处。

本实用新型在工作过程中，烧嘴冷却水从进水口4进入到分离器本体1内，冷却水充满分离器本体1内的下部，直到液位达到排水口5，并由此依靠重力流出分离器本体1回到烧嘴冷却水槽，在正常情况下，烧嘴冷却水在分离器本体1内，由于隔板9的中间阻滞，维持入口侧空间内微正压，烧嘴冷却水经过分离器本体1内底部流到隔板9另一侧空间，为了保证烧嘴冷却水能顺利流出分离器本体1，在分离器本体1上排水口5上部设有吸气口7；可有效将气化炉内泄漏入烧嘴冷却水中的痕量CO分离，并通过安装在放空管3上的CO在线检测仪8对CO浓度实时监控。

以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例而已，并非用以限定本实用新型的范围。