[实用新型]一种玻璃钢化炉用双向弯曲成型机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弯钢化玻璃的成型机构，尤其是该成型机构能够正向、反向两个方向弯曲辊道。

背景技术

目前在制作弯钢化玻璃时，有利用软轴辊道和硬轴辊道的两种成型方式，其中，软轴弯钢化的成型方式是将软轴辊道在垂直于输送方向上进行弯曲，而硬轴弯钢化的成型方式是将硬轴辊道在输送方向上进行弯曲，利用弯曲的辊道制作弯钢化玻璃；无论是哪种成型方式，在制作弯钢化玻璃时通常是将玻璃板正向弯曲，即钢化玻璃弯曲成“︶”型，辊道承托在玻璃的外弧面上，例如申请人在专利号为201220306623.8的中国专利中公开了一种软轴辊道玻璃弯曲成型机构，该成型机构中申请人在软轴辊道的玻璃进入端和输出端设置变弧机构，使玻璃板沿钢化炉的宽度方向进行弯曲，变弧时，利用变弧机构中相互啮合的“T”型齿板和限位装置来控制软轴辊道变弧的幅度。类似的变弧机构在专利号为201220461900.2的中国专利中也有公开。安装有此种成型机构的钢化炉只适合制造膜层面或油墨面在玻璃的内弧面的弯钢化玻璃。

随着市场的发展，对膜层面或油墨面设置在外弧面上的弯钢化玻璃的需求量加大，如冰箱、微波炉、油烟机玻璃等。若仍然利用现有设备来制造此种玻璃，则玻璃与辊道的接触面刚好为设置有膜层面或油墨面的弯钢化玻璃的外弧面，辊道会磨损膜面或油墨面，严重影响产品质量。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢化炉用双向弯曲成型机构，该成型机构加装在上述的控制辊道弯曲成型的变弧机构上，改变辊道的变弧方向，使辊道可以成“︶”型的正向弯曲，也可以成“︵”型的反向弯曲，从而应对膜层面或油墨面在弯钢化玻璃的内弧面或外弧面的两种情况。

为了达到上述目的，一种玻璃钢化炉用双向弯曲成型机构，包括机架、辊道、风栅、变弧机构，所述变弧机构的两端分别与机架上的平移机构铰接安装，变弧机构的中部连接有成弧机构，向下弯曲时，所述成弧机构对变弧机构的中部施加向上的作用力使其形成“︵”型；向上弯曲时，所述成弧机构对变弧机构的中部施加向下的作用力或依靠重力使其形成“︶”型。

进一步，所述平移机构包括固定在所述机架上的水平滑轨和与所述滑轨相配合的滑块，所述变弧机构铰接在所述滑块上。

进一步，所述成弧机构包括设置在机架上的提升装置和导向装置，所述提升装置通过链条连接在所述变弧机构的中部，由动力装置拉动链条使变弧机构向下弯曲成型；依靠重力向上弯曲成型。

进一步，所述提升装置包括减速电机、链轮、链条、传动轴。

进一步，所述成弧机构为设置在所述变弧机构下方的顶推装置，所述顶推装置连接在在所述变弧机构的中部，由顶推装置控制变弧机构向上弯曲成弧或向下弯曲成弧。

进一步，所述顶推装置为气缸、伺服油缸、滚珠丝杠或齿轮齿条机构。

在通过软轴辊道制作膜层面或油墨面设置在内弧面的弯钢化玻璃时，将膜层面或油墨面置于玻璃板的上表面，待软化的玻璃板进入软轴辊道，变弧机构的中部依靠重力自然下垂，使变弧机构向上弯曲成弧，变弧机构带动软轴辊道和玻璃板随之弯曲，软轴辊道在保持弯曲状态下将弯曲后的玻璃从辊道的出口端送出；在制作膜层面或油墨面设置在玻璃外弧面时，同样将膜层面或油墨面置于玻璃板的上表面，待软化的玻璃板进入软轴辊道，成弧机构向上提升变弧机构的中部，使变弧机构向下弯曲成弧，当变弧机构为顶推装置时还可以借用顶推装置复位的向下的拉力使变弧机构向上弯曲成弧，变弧机构带动软轴辊道和玻璃板随之弯曲，软轴辊道在保持弯曲状态下将弯曲后的玻璃从辊道的出口端送出。通过硬轴辊道制作时与上述基于软轴辊道的成型方式基本相同，不同之处在于，成型后的弯钢化玻璃沿垂直于硬轴辊道的设置方向送出。

本实用新型能够应对膜层面或油墨面在弯钢化玻璃的内弧面或外弧面的两种情况，避免因膜层面或油墨面与辊道接触而相互破坏。

附图说明

图1为本实用新型玻璃钢化炉用双向弯曲成型机构的第一种实施例的示意图之一；

图2为本实用新型玻璃钢化炉用双向弯曲成型机构的第一种实施例的示意图之二；

图3为本实用新型玻璃钢化炉用双向弯曲成型机构的第二种实施例的示意图之一；

图4为本实用新型玻璃钢化炉用双向弯曲成型机构的第二种实施例的示意图之二；

图5为本实用新型玻璃钢化炉用双向弯曲成型机构的第三种实施例的示意图之一；

图6为本实用新型玻璃钢化炉用双向弯曲成型机构的第三种实施例的示意图之二；