[实用新型]高温挤压无胶秸秆建筑板材有效
申请号: | 201520298660.2 | 申请日: | 2015-05-11 |
公开(公告)号: | CN204676768U | 公开(公告)日: | 2015-09-30 |
发明(设计)人: | 田仁德;刘志松 | 申请(专利权)人: | 烟台金田科技有限公司 |
主分类号: | E04C2/24 | 分类号: | E04C2/24;E04C2/38;E04B5/02;E04D3/35 |
代理公司: | 烟台双联专利事务所(普通合伙) 37225 | 代理人: | 梁翠荣 |
地址: | 264003 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高温 挤压 秸秆 建筑 板材 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种建筑板材。具体涉及一种以秸秆板为主体的建筑板材。所述建筑板材包括墙板、楼板、屋面板等。
背景技术
秸秆板属于生态、可再生资源。在工业领域大量利用秸秆资源,能够避免秸秆大量焚烧对大气环境的污染。另外,秸秆板具有轻便和造价低的特点,用作建筑板材可以从整体上降低建筑材料的重量,使得运输成本和施工成本得到有效控制。
秸秆板作为建筑板材的主体材料已经在市场上得到应用,属于现有技术。但为了提高秸秆板材的成型性能和可连接性能,现有的作为建筑板材的秸秆板材通常需要较高的密度和强度,因此在制作秸秆板时一般需要将秸秆粉碎,然后加入大量胶黏剂模压成型。其主要缺点是:第一、由于含有大量化学胶黏剂成分,会长期释放甲醛等有害气体,损害居住着的身体健康;第二、由于密度较大,秸秆板的轻便特点无法得到充分展现。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种高温挤压无胶秸秆建筑板材,具有无胶无空气污染以及密度低、轻便的特点,并且具有连接性能和足够的强度。
为了解决上述技术问题,本实用新型采取如下技术方案:
一种高温挤压无胶秸秆建筑板材,其特征在于:它包括冲压成型并用透气纸或者透气布包裹的无胶秸秆板,无胶秸秆板的四周分别设有硬质边框;无胶秸秆板的四个周边与硬质边框直接接触或者无胶秸秆板的四个周边中的两个与硬质边框之间带有聚氨酯发泡层;无胶秸秆板的正反两个侧面分别设有面板,所述正反两个侧面中的至少一个侧面与该侧的面板之间带有聚氨酯发泡层。
无胶秸秆板的一个侧面与硬质边框相平齐,另一个侧面凹陷于硬质边框之内,凹陷部位为聚氨酯发泡层。
所用的透气纸或者透气布是单向透气纸或者单向透气布。
所述硬质边框包括木枋、刚性高分子材料边框、木塑边框以及钢塑边框。
硬质边框的外周边开设有用于板材之间互相插接的凹槽和凸条。
本实用新型的有益效果:
第一、本实用新型所用的秸秆板由未经破碎的整条植物秸秆高温冲压成型,具有较好的柔韧性,经过加装硬质边框使板材具有足够的强度,具有优良的抗冲击、保温、防水、隔音、环保、防火性能。通过硬质边框解决了无胶秸秆板不适合互相连接的技术问题。秸秆板与聚氨酯材料融为一体,不变形,板材与建筑同寿命。
第二、所用秸秆板不含有胶黏剂,不会释放甲醛等有害气体,具有优良的环保性能。
第三、硬质边框的外周边可以开设凹槽和用于嵌入凹槽中的凸条,板材之间互相插接,便于墙体的快速组装施工。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图;为了显示内部构造,本图省去了面板。
图2是图1的A-A剖视图;
图3是图1的B-B剖视图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明:
实施例一,本实施例的板材保温性能更好,主要用作外墙板和屋面板。
如图1、2和3所示,本实施例包括冲压成型并用透气纸或者透气布包裹的无胶秸秆板1,无胶秸秆板1的四周分别设有硬质边框2。无胶秸秆板1的四个周边与硬质边框2之间带有聚氨酯发泡层3。无胶秸秆板1的正反两个侧面分别设有面板4,所述正反两个侧面与同侧的面板之间均带有聚氨酯发泡层3。无胶秸秆板1的一个侧面与硬质边框2相平齐,另一个侧面凹陷于硬质边框2之内,凹陷部位为聚氨酯发泡层3。
下面举例说明本实施例板材的制备方法:
第一步,在设备上利用冲锤将未经破碎的整根干燥(含水率15%~20%)植物秸秆(比如水稻秸秆、小麦秸秆、草类秸秆等长条形植物秸秆)冲压成型,并在冲压成型过程中对植物秸秆进行高温(180~200℃)处理,高温处理目的是杀死秸秆中的虫卵、细菌等,并进一步降低稻草含水量;冲压成型至密度200~350 kg/m3。通过高温处理还能够使植物秸秆中具有黏结作用的成分溶出,用于秸秆之间的黏结。制备过程中不加入任何胶黏剂,确保成品板材板不产生空气污染。然后在设备上将冲压成型的秸秆用单向透气纸(布)进行包裹,按设计尺寸切割得到无胶秸秆板1。
制作用于容置秸秆板的硬质边框2。要求硬质边框2在水平放置时的高度大于无胶秸秆板1厚度。硬质边框2两个长边内侧与无胶秸秆板1之间分别留有间隙。
第二步,将无胶秸秆板1置于水平放置的硬质边框2之中,使二者底面平齐,进入聚氨酯发泡设备,在无胶秸秆板1凹陷部位以及所述间隙中实施聚氨酯喷涂,聚氨酯层与硬质边框2上表面平齐。
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