[实用新型]一种氯乙烯变温脱水脱吸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氯乙烯脱水装置，特别是适用于氯乙烯变温脱水脱吸装置。

背景技术

由于经过水碱洗后的氯乙烯单体含有大量的水，而水分的存在，会导致氯乙烯过氧化物发生水解反应，生产氯化氢、甲酸、甲醛等酸性物质，使钢质设备腐蚀，生成Fe³⁺，Fe³⁺不但会直接影响聚合反应的进行，甚至直接参与聚合反应，在聚合过程中可充当催化剂，使氯乙烯单体发生水解反应。最后Fe³⁺以杂质粒子的形式存在于树脂产品中，使产品的杂质粒子数增多，降低产品质量。铁离子的存在又促进聚合系统中氧与氯乙烯单体反应生成过氧化物，后者既能重复水解，又能引发氯乙烯单体聚合，生成低聚合度PVC，使电石法氯乙烯单体工艺精馏系统自聚堵塞，使原有管路、设备中的氯乙烯单体自聚越来越严重。为去除水分，行业内多采用变温脱水工艺进行氯乙烯气体的干燥，而变温脱水工艺在用干燥气氯乙烯气体对干燥塔所吸附的水份热吹脱水时，干燥气温度需加热到100℃左右，此时氯乙烯气体释放出微量的HCl气体，被水份吸收后生成溶度较低盐酸，会腐蚀碳钢设备、管道，影响变温吸附脱水装置的安全、稳定运行，装置设备维修、停运期间会影响产品的质量。

而在水碱洗后，变温脱水之前，氯乙烯气体需进行压缩，而行业内氯乙烯压缩采用的压缩机大多为螺杆压缩机，压缩后的氯乙烯气体含有部分来自压缩机内的有机杂质，易造成后续氯乙烯气体脱水工序吸附剂中毒，导致吸附剂失效。而且，在聚合过程中进行分解，对聚氯乙烯树脂的透明度、色泽度有一定的影响。

为了提高产品质量、使设备稳定运行、安全生产，提高企业的竞争力，氯乙烯单体热吹脱水及有机杂质的去除是一个需要攻克的难题。

发明内容

本实用新型解决了目前氯乙烯气体含水及有机杂质从而影响产品质量、对设备造成腐蚀等问题，通过使用氯乙烯变温脱水脱吸装置，不仅能够脱除氯乙烯气体中水份、有机杂质，而且投入少、见效快、易操作，不但提高了氯乙烯单体的质量，延长了吸附剂的使用寿命，还能防止管道设备因单体含水而产生腐蚀的现象。

本实用新型采用的技术方案是：一种氯乙烯变温脱水脱吸装置，包括依次相连的吸附器、冷却器Ⅰ、汽水分离器Ⅰ、增压机、冷却器Ⅱ、汽水分离器Ⅱ、加热器、干燥器A、干燥器B、干燥器C。

所述的一种氯乙烯变温脱水脱吸装置，其吸附器内装有吸附剂，吸附剂可以是活性炭、硅胶、氧化铝等，用来吸附来自压缩机内的有机杂质，从而保证后续变温吸附的正常运行。

所述的一种氯乙烯变温脱水脱吸装置，其吸附器为两台并联，当其中一台吸附饱和后，切换另一台。

所述的一种氯乙烯变温脱水脱吸装置，其干燥器可设置多个并联，提升变温脱水脱吸的效率。

所述的一种氯乙烯变温脱水脱吸装置，其冷却器采用7℃水冷却。

所述的一种氯乙烯变温脱水脱吸装置，其加热器采用蒸汽加热。

所述的一种氯乙烯变温脱水脱吸装置，其通过增压机及阀门开关来控制装置的运行。

本实用新型的有益效果：通过使用氯乙烯变温脱水脱吸装置，解决了目前氯乙烯气体含水及有机杂质从而影响产品质量、对设备造成腐蚀等问题，提高了氯乙烯单体的质量，延长了吸附剂的使用寿命，还能防止管道设备因单体含水而产生腐蚀的现象。本实用新型具有结构简单、操作便捷、安全性能高等优点。本实用新型可适用于气体脱水干燥的生产工艺中。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图1中，1为吸附器，2为干燥器A，3为干燥器B，4为加热器，5为汽水分离器Ⅱ，6为冷却器Ⅱ，7为增压机，8为汽水分离器Ⅰ，9为冷却器Ⅰ，10为干燥器C。

具体实施方式

参照附图1，一种氯乙烯变温脱水脱吸装置，包括依次相连的吸附器、冷却器Ⅰ、汽水分离器Ⅰ、增压机、冷却器Ⅱ、汽水分离器Ⅱ、加热器、干燥器A、干燥器B、干燥器C。

另一实施例不同之处在于其吸附器内装有吸附剂，吸附剂可以是活性炭、硅胶、氧化铝等，用来吸附来自压缩机内的有机杂质，从而保证后续变温吸附的正常运行。

另一实施例不同之处在于吸附器为两台并联，当其中一台吸附饱和后，切换另一台。

另一实施例不同之处在于其干燥器可设置多个并联，提升变温脱水脱吸的效率。

另一实施例不同之处在于其冷却器采用7℃水冷却。

另一实施例不同之处在于其加热器采用蒸汽加热。

另一实施例不同之处在于其通过增压机及阀门开关来控制装置的运行。