[实用新型]生物质颗粒成型系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种生物质颗粒成型系统。

背景技术

秸秆和小树枝、竹枝等生物质材料是农村中的重要生活燃料，但是大量的资源仍未得到充分使用。且城市中供热需求大，需要大量的燃料供使用，如果将这些农村的生物质材料直接运送到城市中使用，一方面运送困难，另一方面不易于存储。因此将这些生物质材料制造成燃料颗粒，可便于输送和存储，提高了材料的利用效率。

但是目前常用的颗粒成型系统需要先将生物质材料进行一定程度的干燥后再进行粉碎、成型。这样的预先干燥工艺耗时以及耗能，不利于能源的充分利用。且在加工过程中，如果生物质材料所含水分较高，或者较低，都不利于颗粒的成型。

因此，本领域急需一种对生物质材料直接加工、工作效率高、成型颗粒效果好的设备。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出一种生物质成型系统，包括生物质粉碎装置、碎料干燥装置、物料颗粒成型装置以及热泵装置，其中：

所述生物质粉碎装置，从生物质运动方向上看，依次包括进料器、成对的碾压辊、粉碎辊、以及出料风机；所述进料器为截面为U型的管道，生物质材料从所述进料器进入到所述生物质粉碎装置中进行粉碎，所述碾压辊成对上下对称设置，碾压后的生物质材料经由所述粉碎辊切割；所述粉碎辊上设置有沿着辊的圆周表面以螺旋阵列布置的多个刀刃，所述刀刃与所述碾压辊的出料口对应，随着所述粉碎辊的转动，所述刀刃转动过程中依次切断碾压后的生物质材料，成为碎料，所述碎料通过所述出料风机传送到所述碎料干燥装置；

所述碎料干燥装置，主要由传送带、壳体、可控电加热装置、含水率检测器、湿度传感器、温度传感器以及干燥控制系统组成；所述出料风机将碎料吹送到所述碎料干燥装置的所述传送带上；所述壳体包括与所述出料风机相连通的吹送入口，以及将干燥好的碎料排出的出料口；所述含水率检测器设置在所述吹送入口以及所述出料口附近；所述湿度传感器、所述温度传感器以及所述可控电加热装置设置在所述壳体上；所述干燥控制系统与传送带的传动系统、所述可控电加热装置、所述含水率检测器、所述湿度传感器、所述温度传感器电器连接；所述含水率检测器检测到的含水率信号发送到干燥控制系统，所述干燥控制系统据此调整所述可控电加热装置的干燥温度；所述湿度传感器、所述温度传感器将所述壳体内的实时温度和湿度信号发送到干燥控制系统，从而调整所述可控加热装置的加热温度；所述传送带间歇运动，将干燥后碎料从所述出料口排出，进入到所述物料颗粒成型装置3中进行造粒；

所述物料颗粒成型装置包括锥形料斗、筒形壳体、挤压对辊、颗粒成型对辊、颗粒出料口、支撑架；所述锥形料斗为圆锥形，所述料斗的端部向内延伸超过筒形壳体的内上表面，且所述料斗的端部与所述挤压对辊的挤压间隙相接合；所述挤压对辊对生物质碎料进行初步预压，形成物料带，该物料带进一步输送到所述颗粒成型对辊中，挤压成颗粒；其中所述挤压对辊为表面光滑的对辊，并设置有传热介质进出口，经过加热的传热介质可通入挤压对辊中，对挤压对辊进行加热；所述颗粒成型对辊为表面带有成型齿层的辊，所述成型齿层为管状橡胶层，套接在所述颗粒成型对辊的辊体上；且所述辊体上也设置有传热介质的进出口；在工作过程中，所述挤压对辊的旋转速度稍大于所述颗粒成型对辊34的旋转速度，成型后的颗粒从所述筒形壳体下部的所述颗粒出料口排出；

所述筒形壳体下部设置有进气口，所述筒形壳体上部设置有出气口；

所述热泵装置的热量回收管线与出所述气口连通，所述热泵装置的输出管线与所述进气口连通，所述热泵装置的两条热源输出管线分别通入挤压对辊和颗粒成型对辊的传热介质进出口；所述热泵装置通过输出管线将物料颗粒成型装置内产生的湿热气体中的热量回收，然后用这些热量以及附加的加热装置对传热介质进行加热，再将加热后的传热介质分别输入到挤压对辊和颗粒成型对辊中。经过热量回收的湿热气体变为干冷气体，再通过所述输出管线通入到所述筒状壳体的筒状进气口中。

其中所述碾压辊为带有凸棱的橡胶辊，在碾压过程中，上下碾压辊的凸棱相互错开，且上下碾压辊之间的间距可以根据不同的生物质材料进行调整。

其中所述粉碎辊为不锈钢辊，所述多个刀刃通过焊接、螺栓固定或者铆接的方式固定到粉碎辊上。

其中所述锥形料斗中设置有搅拌器，所述搅拌器由通过主轴驱动的叶片构成，工作过程中当碎料粘合或者难以下落的时候，启动该搅拌器，使得碎料打散。

其中所述传热介质为蒸汽、热空气、热油中任一种。