[实用新型]一种混凝土施工移动式钢管排架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土施工移动式钢管排架，属于混凝土施工设备领域。

背景技术

隧洞(道)洞身二期衬砌顶拱混凝土、桥梁现浇混凝土梁一般采用满堂钢管排架模板支承方案，该方案主要利用普通钢管通过扣件相互连接形成网格型满堂钢管排架支承，排架支承模板之后浇筑混凝土。钢管排架一般采用人工逐根搭设，采用定滑轮及吊物绳逐个运送材料。每仓混凝土浇筑完成后，即开始拆除排架钢管排架，搬运至下一仓后重新安装，依次循环施工。该施工过程中满堂钢管排架需要反复搭拆及大量材料搬运和提升需消耗大量人工和工期；材料反复拆装造成材料损耗、损坏，造成材料浪费；排架加固工作多，安全风险大，不便于管理等。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种混凝土施工移动式钢管排架，克服现有技术中的采用满堂钢管排架模板支承方案的工艺中需反复搭拆及大量材料和提升搬运钢管排架需消耗大量人工和工期且材料反复拆装造成材料损耗、损坏，造成材料浪费以及排架加固工作多，安全风险大，不便于管理的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种混凝土施工移动式钢管排架，包括行走钢平台、轮毂、承重钢管排架，所述行走钢平台由纵向主梁、次梁及横梁相互焊接形成且平面上为矩形结构，所述纵向主梁成组设置，所述轮毂固定在所述一组纵向主梁之间；所述承重钢管排架安装在所述行走钢平台上。

本实用新型的有益效果是：由于设有行走钢平台及在行走刚平台下设有轮毂，可以实现承重钢管排架的整体移动，减少钢管排架施工过程中的反复搭拆，确保施工安全，大多数常用材料和小型设备可摆放在排架上，大大减小材料的反复搬运，避免了反复的搭拆，节约大量劳动力、材料、工期，有效降低施工成本、加快施工进度。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

本实用新型如上所述一种混凝土施工移动式钢管排架，进一步，所述纵向主梁采用槽钢背靠背焊接制成，每组纵向主梁之间设有一组次梁且与纵向主梁平行布置；所述次梁将横梁通过焊接方式连接起来；所述横梁采用工字钢与纵向主梁垂直焊接且位于纵向主梁下侧；所述一组纵向主梁之间焊接固定梁，所述轮毂固定在所述固定梁下侧；所述纵向主梁和次梁及横梁上均焊接间距相等的锚桩。本实用新型纵向主梁优选的采用32槽钢背靠背焊接形成；所述横梁I20工字钢。

本实用新型如上所述一种混凝土施工移动式钢管排架，进一步，所述行走钢平台中间两组纵向主梁之间预留门洞，所述横梁包括第一横梁、第二横梁及连接横梁，所述第一横梁焊接在门洞一侧的纵向主梁下侧，所述第二横梁焊接在门洞另一侧的纵向主梁下侧；所述门洞两侧的纵向主梁上均焊接有竖撑，所述门洞两侧的纵向主梁上位置相对应的两个竖撑上端通过连接横梁焊接连接。所述连接横梁上焊接有次梁，次梁与纵向主梁平行设置。

本实用新型采用上述进一步的有益效果是：在所述行走钢平台中间的两组纵向主梁之间预留门洞，可以作为上、下游交通通道，可以满足工程设备通行，解决排架前后交通问题，确保排架前后作业面可以同时作业，避免施工干扰，方便施工。

本实用新型如上所述一种混凝土施工移动式钢管排架，进一步，所述承重钢管排架由立杆及大横杆和小横杆及卡扣件组成，立杆及大横杆和小横杆通过卡扣件连接，实现形状变化，适应异型结构作业，所述立杆直接插在所述锚桩上；顺着所述立杆方向上下间隔一排大横杆或小横杆设置剪刀撑，顺着所述大横杆或小横杆的方向间隔两排立杆设置剪刀撑；所述剪刀撑之间间距3米且与地面角度为60度。

本实用新型采用上述进一步的有益效果是：由于承重钢管排架依靠纵、横向剪刀撑保持自身稳定及排架上下和左右的收缩和伸展，实现形状变化，适应异型结构作业。

本实用新型如上所述一种混凝土施工移动式钢管排架，进一步，所述锚桩为Φ36mm钢筋锚桩，长0.2m；所述立杆采用Φ48mm，壁厚3.5mm的钢管；所述立杆纵向间距0.75m，大横杆之间及小横杆之间的间距1.2m，最下层大横杆或小横杆距行走钢平台的平面20cm，所述大横杆或小横杆与所述行走钢平台上的纵向主梁、次梁及横梁之间通过焊接拉筋固定；即钢管排架与行走钢平台20厘米的距离之间通过焊接拉筋固定。

本实用新型采用上述进一步的有益效果是：采用上述参数布置的钢管排架安装满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。