[实用新型]一种滴眼液配液真空均质乳化机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及医药生产设备，尤其涉及一种滴眼液配液真空均质乳化机组。

背景技术

现有的滴眼液配制罐为一只罐,原料及辅料投入按照处方是同一罐中配制,配液罐因不能密封操作，无菌保证水平差,影响药液质量.不同的原辅料因溶解后的粒径存在差异，在传统的制法中经过混合后不能有效控制粒径长短，导致微孔过滤工序通不过，致使生产难于正常进行，质量产生不稳定情况。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种滴眼液配液真空均质乳化机组，能有效控制粒径长短，保证下道工序的顺利进行，稳定产品质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型公开滴眼液配液真空均质乳化机组，包括配料罐、水锅、油锅、均质锅和控制系统，所述配料罐、水锅、油锅依次通过管道、水泵连接，油锅、均质锅之间通过管道连接，配料罐、水锅、油锅均设置有桨叶式搅拌器，均质锅内设置有框式搅拌器，均质锅内设置有框式搅拌器，所述框式搅拌器上设置有与均质锅内壁相适配的聚四氟乙烯刮板，框式搅拌器上还设置有反向搅拌叶，均质锅配有加热装置，均质锅连接真空泵，均质锅底部设置有放料口，均质锅上设置有观察窗和呼吸器；所述桨叶式搅拌器、框式搅拌器、加热装置均受控于控制系统，所述加热装置包括温度控制器，所述温度控制器包括显示屏。

进一步的，在油锅与均质锅的连接管道上设置有微量元素料斗和过滤器。

进一步的，所述均质锅固定在主机架上并设置有倾倒机构，所述倾倒机构配置有倾倒扳手，均质锅的锅盖连接升降机构。

进一步的，所述配料罐、水锅、油锅固定在副机架上。

本实用新型的工作原理如下：原辅料在对应的锅中投料,物料首先在水、油锅中预热、搅拌，再通过输送管道可在真空状态下直接吸入均质锅内。物料在均质锅内通过锅内搅拌上的聚四氟乙烯刮板(刮板始终迎合锅形体，扫净挂壁粘料)，不断产生新界面，再经过框式搅拌器及与其反向搅拌叶的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，再通过高速旋转的转子与定子之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程使物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm～2μm的微粒,以保证在后道工序可以快速通过0.45μm、0.22μm的聚醚砜滤芯。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。由于均质锅内处于真空状态(与罐外空气隔绝)，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。均质结束后升高锅盖，旋转倾倒手轮即可使锅内物料排向锅外容器内。(或者打开锅底阀及加压阀门直接排料)。均质锅的加热温度通过控制面板上的温度控制仪显示；均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用；也可同时使用；均质搅拌时间的长短根据物料的属性的不同通过控制面板调节。工作完毕可打开清洁球阀清洗锅体。

本实用新型公开滴眼液配液真空均质乳化机组，能有效控制粒径长短，保证下道工序的顺利进行，稳定产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1-料罐、2-桨叶式搅拌器、4-水锅、5-油锅、6-微量元素料斗、7-均质锅、8-放料口、9-框式搅拌器、10-聚四氟乙烯刮板、11-真空泵、12-升降机构、13-观察窗、14-呼吸器、15-锅盖、16-反向搅拌叶、17-过滤器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型公开的滴眼液配液真空均质乳化机组，包括配料罐1、水锅4、油锅5、均质锅7和控制系统，配料罐1、水锅4、油锅5依次通过管道、水泵3连接，油锅5、均质锅7之间通过管道连接，在油锅5与均质锅7的连接管道上设置有微量元素料斗6和过滤器17，配料罐1、水锅4、油锅5内均设置有桨叶式搅拌器2，均质锅7内设置有框式搅拌器9，框式搅拌器9上设置有与均质锅7内壁相适配的聚四氟乙烯刮板10，框式搅拌器9上还设置有反向搅拌叶16，均质锅7配有加热装置，均质锅7连接真空泵11，均质锅7底部设置有放料口8，均质锅7的锅盖15上设置有观察窗13和呼吸器14；桨叶式搅拌器2、框式搅拌器9、加热装置均受控于控制系统，加热装置包括温度控制器，温度控制器包括显示屏；均质锅7固定在主机架上并设置有倾倒机构，倾倒机构配置有倾倒扳手，均质锅7的锅盖15连接升降机构12；配料罐1、水锅4、油锅5固定在副机架上。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。