[实用新型]一种方便化渣的组合式电渣结晶器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种方便化渣的组合式电渣结晶器，属于电渣化渣设备领域。

背景技术

电渣化渣过程一般是在铜制水冷结晶器内盛有熔融的炉渣，自耗电极一端插入熔渣内。自耗电极、渣池、金属熔池、钢锭、底水箱通过短网导线和变压器形成回路。在通电过程中，渣池放出焦耳热，将自耗电极端头逐渐熔化，熔融金属汇聚成液滴，穿过渣池，落入结晶器，形成金属熔池，受水冷作用，迅速凝固形成钢锭。在电极端头液滴形成阶段，以及液滴穿过渣池滴落阶段，钢-渣充分接触，钢中非金属夹杂物为炉渣所吸收。钢中有害元素(硫、铅、锑、铋、锡)通过钢-渣反应和高温气化比较有效地去除。液态金属在渣池覆盖下，基本上避免了再氧化。因为是在铜制水冷结晶器内熔化、精炼、凝固的，这就杜绝了耐火材料对钢的污染。钢锭凝固前，在它的上端有金属熔池和渣池，起保温和补缩作用，保证钢锭的致密性。上升的渣池在结晶器内壁上形成一层薄渣壳，不仅使钢锭表面光洁，还起绝缘和隔热作用，使更多的热量向下部传导，有利于钢锭自下而上的定向结晶。由于以上原因，电渣重熔生产的钢锭的质量和性能得到改进，合金钢的低温、室温和高温下的塑性和冲击韧性增强，钢材使用寿命延长。

电渣设备简单，投资较少，生产费用较低。电渣重熔的缺点是电耗较高，目前通用的渣料含CaF2较多，在重熔过程中，污染环境，必须设除尘和去氟装置。例如中国专利申请号：200920026152.3公开了一种组合式电渣炉结晶器，包括至少两个单体,所述的单体在使用时自下而上逐个叠放在一起，所述的每一个单体包括一个铜质的内筒体；一个钢质的外筒体；两个钢质的法兰盘,，其中，一个法兰盘分别与所述内筒体的一个端部和外筒体的一个端部固定连接，另一个法兰盘分别与所述内筒体的另一个端部和外筒体的另一个端部固定连接；所述的内筒体、外筒体和法兰盘共同围成了一个密闭的冷却水腔。它的优点是大大缩短电极和假电极的长度，从而减小电渣炉横臂的上下行程，提高电渣炉横臂的稳定性，减少功率损耗,降低电渣炉的制造和使用成本。它的缺点是产品合格率低，劳动强度大且使用效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方便化渣的组合式电渣结晶器，便于操作生产，结构简单，使用寿命长，能降低炼钢成本，提高产品合格率，减轻劳动强度。

本实用新型采用的技术方案为：一种方便化渣的组合式电渣结晶器，包括至少两个单体，所述的单体在使用时自下而上逐个叠放在一起，所述的每一个单体包括铜质的内筒体；钢质的外筒体；两个钢质的法兰盘，其中，法兰盘分别与所述内筒体的一个端部和外筒体的一个端部固定连接，另一个法兰盘分别与所述内筒体的另一个端部和外筒体的另一个端部固定连接；所述的内筒体、外筒体和法兰盘共同围成了一个密闭的冷却水腔；其创新点在于：还包括出水管、进水管和冷却水环形储水室，铜质内筒体外套装有钢质外筒体，铜质内筒体和钢质外筒体的底部通过焊缝固接，顶部设有锯齿形翅片，钢质外筒体的内侧设有加强筋，底部设有进水管，冷却水环形储水室上设有出水管，进水管通过冷却水层与出水管连通。

在此基础上，所述锯齿型翅片以铜质外筒体轴线为中心，轴向呈放射性分布在铜质外筒体内四周，与钢质外筒体相接触，所述锯齿型翅片与钢质外筒体的间隙为0.2～0.3mm；所述锯齿型翅片与钢质外筒体相接触的两侧上均喷涂有一层低熔点耐腐蚀材料涂层。

在此基础上，所述锯齿型翅片一侧低熔点耐腐蚀材料涂层的厚度为0.5～0.8μm。

在此基础上，所述锯齿型翅片与钢质外筒体的间隙和锯齿型翅片一侧焊接材料涂层的长度比为1.8～2.5：1.0～1.5。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型的方便化渣的组合式电渣结晶器，还包括出水管、进水管和冷却水环形储水室，铜质内筒体外套装有钢质外筒体，铜质内筒体和钢质外筒体的底部通过焊缝固接，结合实际情况，便于操作生产，结构简单，使用寿命长，能降低炼钢成本，提高产品合格率，减轻劳动强度。

(2)本实用新型的方便化渣的组合式电渣结晶器，顶部设有锯齿形翅片，实现翅片与内外筒体直接连接，传热中间没有热阻，从而大大提高了传热性能，加快了化渣过程，化渣效果好的同时，节约生产能源。

(3)本实用新型的方便化渣的组合式电渣结晶器，钢质外筒体的内侧设有加强筋，底部设有进水管，冷却水环形储水室上设有出水管，进水管通过冷却水层与出水管连通，方便化渣过程中及时冷却，在冶金工业和机械工业领域中具有广阔的应用前景。

附图说明