[实用新型]一种喂球装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喂球装置。

背景技术

现有的轧球机构在轧制金属球时，不可避免的会生产出瑕疵的金属球，瑕疵的金属球进入淬火机构及后续加工处理机构中容易造成生产资源的浪费。当轧球机构大量轧制金属球时，现有的喂球装置无法适应大批量的金属球的传送，只能放缓轧球机构轧制金属球的速度或降低金属球的传送速度，极大了影响了加工生产效率。且现有的喂球装置只能针对同一大小的金属球的传送，当金属球直径不同时，需要更换不同的喂球装置，成本过高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于向淬火机构大批量传送轧制后的金属球且还用于分离有瑕疵的金属球的喂球装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种喂球装置，设于机架上，用于将金属圆棒被轧球机构轧制成形的金属球送入淬火机构中，所述喂球装置设于所述轧球机构的出料口下方且设于所述淬火机构的进料口上方，所述喂球装置包括至少一组喂球机构，每组所述喂球机构均包括固设于所述机架上的固定轴、绕其轴心线方向转动的设于所述机架上的转动轴、设于所述机架上的用于驱动所述转动轴绕其轴心线方向转动的驱动装置，所述固定轴设于所述转动轴的一侧且两者之间形成用于将所述金属球从所述出料口输送至所述进料口的间隙通道，所述间隙通道的宽度小于完整的所述金属球的直径，所述喂球机构还包括设于所述机架上的位于所述转动轴另一侧的用于配合的将所述金属球送入所述进料口的遛球槽。

优选地，所述喂球机构还包括设于所述转动轴的送料末端、所述固定轴的送料末端和所述遛球槽的送料末端的用于阻挡所述金属球直接滚落的阻挡部，所述固定轴和所述遛球槽短于所述转动轴，所述固定轴的送料末端、所述遛球槽的送料末端和所述转动轴的送料末端之间设有用于将所述金属球送入所述淬火机构中的下料口。

优选地，所述固定轴沿靠近所述进料口的方向呈逐渐下倾分布，所述转动轴的轴心线方向平行于所述固定轴的轴心线方向。

优选地，所述转动轴外侧周部沿其长度延伸方向设有用于控制所述金属球使其依次进入所述淬火机构中的凸螺纹。

优选地，所述喂球机构还包括设于所述机架上的位于所述转动轴上方的用于防止所述金属球直接从所述出料口滚入所述遛球槽中的第一挡板，所述第一挡板沿所述转动轴的长度延伸方向分布。

优选地，所述固定轴上设有用于防止所述金属球侧滚出所述间隙通道的第二挡板，所述第二挡板沿所述固定轴的长度延伸方向分布。

优选地，所述喂球机构还包括用于调节所述间隙通道的宽度以适应不同批次不同直径的所述金属球的调节装置。

优选地，所述驱动装置为减速电机，所述减速电机的输出轴与所述转动轴位于所述进料口的一端相固定连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种喂球装置，通过在轧球机构的出料口和淬火机构的进料口之间设置间隙分布的滚动轴和设于其一侧固定轴，能够较好的分离不完成的金属球；通过在滚动轴的另一侧设置遛球槽，能够大幅增加输送的金属球数量，提高了生产加工的效率；通过设置凸螺纹，控制了金属球的滚动速度，并且使金属球能够依次滚入淬火机构中，使金属球的淬火更均匀，提高了淬火效果。

附图说明

附图1为本实用新型装置的结构示意图。

其中：1、机架；2、出料口；3、下料口；4、喂球机构；41、固定轴；42、转动轴；421、凸螺纹；43、驱动装置；44、遛球槽；45、阻挡部；46、第一挡板；47、第二挡板；48、调节装置。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1所示，上述一种喂球装置，设于机架1上，用于将金属圆棒被轧球机构轧制成形的金属球送入淬火机构中。该喂球装置设于轧球机构的出料口2下方且设于淬火机构的进料口上方。

该喂球装置包括至少一组喂球机构4，每组喂球机构4均包括固设于机架1上的固定轴41、绕其轴心线方向转动的设于机架1上的转动轴42、设于机架1上的用于驱动转动轴42绕其轴心线方向转动的驱动装置43。在本实施例中，该驱动装置43为减速电机，该减速电机的输出轴与转动轴42位于进料口的一端相固定连接。