[实用新型]一种便于加工的板材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板材，尤其涉及一种便于加工的板材。

背景技术

目前在板材的装修施工过程中，需要根据施工现场的各种用途把板材切割成不同尺寸的小块，在切割过程中，由于板材的板面光滑，没有任何切割参考依据，必须使用直尺或卷尺测量，才能获得适合大小的尺寸，无法精确、快速的任意切割板材，施工效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种便于加工的板材，简化了施工程序，降低施工人员的工作强度，提高施工效率，确保施工质量。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种便于加工的板材，包括板材本体1，板材本体1上表面设置有上护面纸2，板材本体1下表面设置有下护面纸3，所述上护面纸2上自上而下等距开设有第一排孔4、第二排孔5、第三排孔6、第四排孔7、第五排孔8、第六排孔9。

所述的板材本体1长度为240cm，板材本体1宽度为120cm。

所述的第一排孔4包括八个方形定位通孔A10，相邻的两方形定位通孔A10之间的相间距离为20cm，所述第二排孔5包括十二个方形定位通孔B11，相邻的两方形定位通孔B11之间的相间距离为10cm，所述第三排孔6包括六个方形定位通孔C12，相邻的两方形定位通孔C12之间的相间距离为30cm，所述第四排孔7包括六个方形定位通孔D13，相邻的两方形定位通孔D13之间的相间距离为30cm，所述第五排孔8包括十二个方形定位通孔E14，相邻的两方形定位通孔E14之间的相间距离为10cm，所述第六排孔9包括八个方形定位通孔F15，相邻的两方形定位通孔F15之间的相间距离为20cm。

所述的方形定位通孔A10长度为10cm，方形定位通孔A10宽度为10cm，所述方形定位通孔B11长度为10cm，方形定位通孔B11宽度为10cm，所述方形定位通孔C12长度为10cm，方形定位通孔C12宽度为10cm，所述方形定位通孔D13长度为10cm，方形定位通孔D13宽度为10cm，所述方形定位通孔E14长度为10cm，方形定位通孔E14宽度为10cm，所述方形定位通孔F15长度为10cm，方形定位通孔F15宽度为10cm。

所述的方形定位通孔A10、方形定位通孔B11、方形定位通孔C12、方形定位通孔D13、方形定位通孔E14、方形定位通孔F15上均设置有刻度16。

所述的板材本体1包括两个木质饰面板18和位于两个木质饰面板18之间的方条形木芯17，相邻的方条形木芯17粘接在一起。

所述的板材本体1包括石膏板本体19和位于石膏板本体19内的玻纤绳20。

本实用新型的工作原理：板材本体上表面设置有上护面纸，板材本体下表面设置有下护面纸，所述上护面纸上自上而下等距开设有第一排孔、第二排孔、第三排孔、第四排孔、第五排孔、第六排孔，第一排孔的第一个方形定位通孔A左侧边缘距离上护面纸左侧边缘的距离为20cm，第二排孔的第十二个方形定位通孔B右侧边缘距离上护面纸右侧边缘的距离为10cm，第三排孔的第六个方形定位通孔C右侧边缘距离上护面纸右侧边缘的距离为10cm，第四排孔的第六个方形定位通孔D右侧边缘距离上护面纸右侧边缘的距离为30cm，第五排孔的第十二个方形定位通孔E右侧边缘距离上护面纸右侧边缘的距离为10cm，第六排孔的第一个方形定位通孔F左侧边缘距离上护面纸左侧边缘的距离为20cm；简化了施工程序，降低施工人员的工作强度，提高施工效率，确保施工质量。

本实用新型的有益效果在于：利用上护面纸上自上而下等距开设有第一排孔、第二排孔、第三排孔、第四排孔、第五排孔、第六排孔对板材进行随意的切割和加工，降低弹线定位过程板材造成的破坏，还简化了施工程序，降低施工人员的工作强度，提高施工效率，确保施工质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是板材本体实施例1的结构示意图；

图3是板材本体实施例2的结构示意图。

其中，1-板材本体，2-上护面纸，3-下护面纸，4-第一排孔，5-第二排孔，6-第三排孔，7-第四排孔，8-第五排孔，9-第六排孔，10-方形定位通孔A，11-方形定位通孔B，12-方形定位通孔C，13-方形定位通孔D，14-方形定位通孔E，15-方形定位通孔F，16-刻度，17-方条形木芯，18-木质饰面板，19-石膏板本体，20-玻纤绳。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。