[实用新型]推挤式成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种推挤式成型机，主要用于带凹槽板的制作成型，属于机械设备领域。

背景技术

目前，建筑行业的叠合板均采用人工制造，制造时，直接将钢筋组成的桁架放置在底板(无槽)上方，然后通过模具进行快速灌注混凝土，使桁架与混凝土凝聚成一体，并与底板结合形成叠合板。在上述的传统生产过程中，必须进行人工操作，因此操作人员的劳动强度大，人工成本较高，而且效率低下，费时费力，目前还没有很好的解决办法。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种有利于实现叠合板的机械化生产、降低人工成本、提高生产效率的推挤式成型机。

本实用新型所述的推挤式成型机，包括机架和在机架上由前到后依次设置的推料机构、料斗、振动机构，机架前端底部设置行走轮，推料机构包括可前后移动的推料板和推料板驱动机构，料斗的下部为缓冲腔，缓冲腔中设有搅拌装置，振动机构包括振动板和安装在振动板上的振动器，振动板固定在机架上，振动机构的下方为成型腔，成型腔中设置数组凹槽成型用悬筋，悬筋通过悬筋连接板固定在机架上。

使用时，将物料投放在料斗内，同时启动料斗下部缓冲腔中的搅拌装置以及推料板驱动机构，物料搅拌均匀后下落，同时推料板在推料板驱动机构作用下做前后往复运动，不断地将料斗送来的物料推挤入成型腔，然后由振动机构将成型腔中的物料压缩振实成型，物料经布有悬筋的成型腔直接形成带凹槽板。由于成型后的带凹槽板与地面的摩擦力远远大于成型机与地面的摩擦力，因此整体成型机在行走轮的指引下沿一定的方向运动，达到连续生产。之后在带凹槽板的上面放置由钢筋组成的桁架，将桁架的底部支脚插入带凹槽板的凹槽中，然后快速灌注，使桁架与带凹槽板凝聚成一体，形成叠合板，从而使叠合板的制造生产由原来人工制造改进为机械化工厂化制造，降低了人工成本，提高了生产效率。

上述的振动板上方设置处于压缩状态的压簧，压簧套在定位柱上，定位柱下端穿过振动板并与机架固定连接，定位柱上端固定有压簧挡片。通过压簧能够将与振动器连接的振动板紧密贴合在物料上，以确保压缩振实成型效果。

上述的推料板驱动机构可以采用液压缸、气缸等驱动机构，只要能够完成推料板的往复运动即可。本实用新型中优选以下方案：推料板驱动机构包括电机、减速机和两组相互对称的曲柄滑块机构，曲柄滑块机构包括曲柄、连杆和滑块，电机上的带轮通过皮带与减速机输入轴上的带轮连动，减速机的输出轴通过曲柄滑块机构与推料板连接，对应曲柄滑块机构的滑块在机架的内侧设置滑道。当工作时，曲柄运动，通过连杆带动滑块沿着滑道作往复运动，将料斗送来的料推挤入成型腔，推入成型腔中的料的多少可以由推料板进行调节。上述的滑道优选合金材质滑道。

上述的搅拌装置采用传统搅拌轴、搅拌叶片和搅拌驱动机构组合的方式即可，搅拌驱动机构可以直接采用传统的电机，即通过电机带动搅拌轴以及搅拌轴上的搅拌叶片进行转动，从而将料斗内的混凝土搅拌均匀，使混凝土下料及时可靠。为了节省动力，搅拌驱动机构可以采用以下优选方案，将上述推料板驱动机构的动力应用于搅拌装置中：

搅拌驱动机构包括横轴和棘轮机构，横轴固定安装在两曲柄滑块机构的连杆上，横轴通过棘轮机构带动搅拌轴转动，棘轮机构的摇杆与横轴固定连接，棘轮安装在搅拌轴上。这样横轴与曲柄滑块机构中的连杆同步，通过推料板驱动机构中的电机带动曲柄滑块机构动作，并将该动力通过横轴以及棘轮机构传给搅拌装置，通过棘轮机构带动搅拌轴及搅拌叶片旋转将料斗的物料及时送入缓冲腔，整个搅拌过程无需额外增设驱动机构，节能降耗且降低了设备成本。

为了提高带凹槽板的质量，可以在振动机构后增设压光机构，通过压光机构将成型后的带凹槽板进行压光或者脱光，以提高带凹槽板表面的平整度和光滑度。压光机构包括可上下移动的压光板和压光板驱动机构，压光板驱动机构通过架体安装在机架上。压光板驱动机构可采用液压缸、气缸等，通过压光板驱动机构带动压光板做上下往复运动，将成型的带凹槽板压光。

同样，为了节省动力，也可以通过以下优选方案将上述推料板驱动机构的动力应用于压光机构中：