[实用新型]一种塑胶产品表面处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种表面处理设备技术领域，具体地，涉及一种塑胶产品表面处理设备。

背景技术

塑胶的应用越来越广泛，但由于塑胶表面硬度较差，所以极大地限制了塑胶制品在一些领域的应用，所以塑胶表面需要通过加硬处理来提高塑胶表面硬度和抗摩擦能力。随着人类进入智能化时代，对于一些视窗类的产品，由于塑胶具有质地轻，不容易碎，透过率好，隔热性好等优异性能而被广泛运用。

塑胶的表面处理过程主要有以下几道工序，清洗、烘干、浸涂、预烘干、固化。现有的表面处理设备是将该几道工序独立进行，或者是简单地拼凑在一起的流水线设备，不能形成持续稳定的流水作业。

现有分体设备是将清洗和烘干单独在一台设备上完成，整个清洗烘干设备分为上下两层，高2.6米以上、宽2.5米、长约4米。下面部分用于清洗，上面部分用于烘干，通过链条将工件一筐一筐经过每一个工位。然后通过人工将烘干后的工件一筐一筐挂在推车上，待推车挂满后，推到浸涂工序。

在浸涂工序，浸涂设备是一个单体机器，主要完成下降和提升两个动作。在该工序，由工人将产品筐取出，然后挂到浸涂设备上，然后又由浸涂设备通过先下降的动作将工件没入药水槽中。然后再上升，上升到位后，再由人工取出，挂在推车上或者放入预烘隧道里。经过隧道预烘后再由人工取出放入推车上，再将推车，推入烤箱。

该工艺的缺陷在于，第一，由于各工序相对独立，需要由操作人员一个工序一个工序地传递，人员参与环节太多，品质难以控制；第二，由于产品对表面的洁净度要求非常高，不能有任何尘埃落在表面，特别是清洗后和浸涂后的产品，容易吸附灰尘，因为塑胶材料表面静电较强，非常容易吸附，如果工件表面粘有灰尘，便会形成不良。而且，这种不良品，不能修复，只能报废，造成极大的浪费。第三，这种工艺的车间温湿度和洁净度非常难控制，为了提高车间的环境，需要匹配很大的空气净化系统和温湿度控制设备，所以，在厂房的投资和使用成本上会非常高。

第四，由于人员参与环节太多，无法保持产品品质的一致性和稳定性。第五，对操作人员技术要求高，对员工依赖程度高，成本高。第六，由于采用链条传动，链条和齿轮之间会有摩擦，会产生粉尘，设备内部洁净度无法控制，链条和齿轮之间需要打润滑油，该润滑油容易挥发，跟摩擦产生的粉尘混合在一起，粘附在产品表面的时候更难清洗掉，造成不良。总之，该工艺难于制作品质高要求的产品。

现有流流水线设备将清洗、烘干、浸涂、预烘干、固化简单地拼凑在一起。设备长约40米，宽约2.5米，高约2.6米；整个流水线采用链条传动，由于设备太长，所配马达功率很大，基本都在10KW以上。整台设备的占地面积需要长50米，宽6米，高2.8米以上；整台设备的功率在120KW以上；设备采用链条传动，基本是全封闭状态。

该流水线设备至少有以下几个方面的缺陷，第一，设备占地面积太大，需要长度50米以上，高2.8米以上的无尘车间。第二，能耗太大，造成产品成本太高。第三，链条传动太长，链条和齿轮之间会有摩擦，会产生粉尘，设备内部洁净度无法控制，链条和齿轮之间需要打润滑油，该润滑油容易挥发，跟摩擦产生的粉尘混合在一起，粘附在产品表面的时候更难清洗掉，造成不良。第四，安全性太低，由于设备通过挂钩和链条传递产品，在两个工位交替位置容易出现掉落，只能通过人工去取出，如过不及时取出，会给设备造成损害，在取出的过程中，需要切断电源，如果正好有产品在浸涂槽里，那么该筐产品将会报废。如果没有及时断电，人员不小心被链条卷入设备，将会有很大的生命危险，人员被卷入设备，切断了手指的事情屡见不鲜。第五，不利于品质监控，由于设备采用全封闭方式，不能及时发现品质问题，等工艺完成后才发现品质问题，已经造成了大批量不良，也难于及时发现在那个环节造成的不良，不能及时地改善。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑胶产品表面处理设备，该全塑胶产品表面处理设备包括依次设置的清洗部、烘干部、浸涂部、预烘烤部，且各处理部上部均设置有同一个空气供给系统，各处理部还与控制台电连接，该表面处理设备能够有效的流水化对塑胶产品进行表面处理，并且通过空气供给系统为各处理部输送纯净空气，提高了设备内部的空气洁净度，实现了工件加工过程中处于百级无尘的环境中，降低了外部环境对产品生产的影响，降低了设备对环境的依赖程度，提高了产品的合格率和生产稳定性。

本实用新型的一种塑胶产品表面处理设备，包括以下部件：

清洗部，用于对工件表面进行清洗，去除工件表面附着的杂质；