[实用新型]一种蒸汽锅炉运行自动控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉继电控制领域，具体地说是一种蒸汽锅炉运行自动控制装置。

背景技术

目前燃煤蒸汽锅炉，基本都是半自动控制。锅炉生产的蒸汽必须达到特定压力时，才能获得各类生产加工所需要的蒸汽温度。蒸汽温度过低不能使用，温度过高造成资源浪费。要想得到可靠稳定的蒸汽，必须要保证锅炉及时开机或停机。如果蒸汽压力低于经济压力最低压时，锅炉还没有启动，生产车间得不到稳定的蒸汽，工人只能停工等待。如果蒸汽压力过高，存在安全隐患，还造成不必要的资源浪费。因此，当蒸汽压力达到最经济压力的最高压或最低压力时，必须由人工操作锅炉操作柜，保证锅炉及时停机或开机。

现有的燃煤蒸汽锅炉，必须有专人值守锅炉操作柜，需要3班运行，当蒸汽压力达到经济压力的最高压时手动停机，降到经济压力的最低压时手动开机。工人必须24小时值守锅炉操作柜，即牵涉精力，又浪费人力，还保证不了蒸汽质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种适用于锅炉的安全可靠，运行稳定，以达到节省人力和能源目的的自动控制装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种蒸汽锅炉运行自动控制装置，锅炉压力控制系统通过压力二次表9与锅炉电机控制系统连接。

所述锅炉压力控制系统包括锅炉汽包5、第一压力表弯管3和电阻远传压力表1；

所述锅炉汽包5通过第一压力表弯管3与电阻远传压力表1连接，电阻远传压力表1的输出端与压力二次表9连接。

所述锅炉电机控制系统包括时间继电器、电源控制开关、引风电机17、鼓风电机18、除渣电机19和炉排电机20；

在压力二次表9与第一电源控制开关13之间接入第二时间继电器11，第一电源控制开关13的另一端与引风电机17连接，第二电源控制开关14与第一电源控制开关13之间接入第三时间继电器12，第二电源控制开关14的另一端与鼓风电机18连接，第三电源控制开关15与压力二次表9之间接入第一时间继电器10，第三电源控制开关15的另一端与除渣电机19连接，第四电源控制开关16与压力二次表9连接，第四电源控制开关16的另一端与炉排电机20连接。

所述压力二次表9与超高压保险系统连接。

所述超高压保险系统包括电接点压力表2、第二压力表弯管4、分气缸6和超高压保险开关8；

所述分气缸6通过第二压力表弯管4与电接点压力表2连接，电接点压力表2的输出端与超高压保险开关8连接。

还包括电源连接第一电源控制开关13、第二电源控制开关14、第三电源控制开关15、第四电源控制开关16和超高压保险开关8，为装置供电。

本实用新型具有以下有益效果及优点：

1.本实用新型保证锅炉及时提供稳定的蒸汽，既节省了燃料，又节省了人力，生产车间的生产作业有连续性，工人可以有条不紊的工作；

2.本实用新型的超高压保险系统保证了设备安全，也避免能源浪费；

3.本实用新型给煤延时和除渣延时的时间可以自由设定，以达到燃料充分燃烧，还节省用电量；

4、本实用新型设手动、停止、自动三档选择开关，可以相互转换，操作简单方便，也可用于远程控制。

附图说明

图1是本实用新型的硬件结构图，其中1为电阻远传压力表，2为电接点压力表，3为第一压力表弯管，4为第二压力表弯管，5为锅炉汽包，6为分气缸，7为电源，8为超高压保险开关，9为压力二次表，10为第一时间继电器，11为第二时间继电器，12为第三时间继电器，13为第一电源控制开关，14为第二电源控制开关，15为第三电源控制开关，16为第四电源控制开关，17为引风电机，18为鼓风电机，19为除渣电机，20为炉排电机。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

图1为本实用新型的硬件结构图，压力控制系统由锅炉汽包5、第一压力表弯管3、电阻远传压力表1、压力二次表9、超高压保险开关8组成。锅炉汽包5通过第一压力表弯管3与电阻远传压力表1连接，电阻远传压力表1输出端与压力二次表9连接，压力二次表9与超高压保险开关8。超高压保险系统有电接点压力表2、第二压力表弯管4、分气缸6、超高压保险开关8组成。分气缸6通过第二压力表弯管4与电接点压力表2连接，电接点压力表2输出端与超高压保险开关8连接。