[实用新型]一种内部风冷式变频电机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及变频电机技术领域，更具体地说涉及一种内部风冷式变频电机。

背景技术：

变频电机具有节能和无极调速等特点，广泛应用在煤炭、石油、化工、发电、冶金、机械制造等行业，用于拖动运输机械、风机、水泵、破碎机等设备，变频电机转速可根据需要调整。

变频电机是通过变频电源给电机提供频率变化和电压幅值可调的动力，来控制电机转速，达到电机所拖动负载需要的工况，避免电机消耗不需要的能源，使电机达到节能的目的。变频电机运行时，会产生损耗，损耗产生热量需要靠变频电机内、外风扇产生的风量带走。由于变频电机有时转速较低，内、外风扇不能高速旋转产生风压，形成风量，给变频电机散热。于是，生产变频电机厂家，将外风扇改为强制冷却风机。由于变频电机的防护等级有要求，变频电机内风扇不能直接用强制冷却风机，因此，变频电机内风路在变频电机低速运行时，冷却效果较差，为使变频电机低转速运行可靠，电机厂家将变频电机设计的体积较大。

变频电机在变频调速低转速时，转子上内风扇转速较低，不能形成风压和风量，冷却电机转子，降低变频电机温升。如果按照外风路加强冷却风机的方法，来解决变频电机内风路循环降温问题比较困难。第一，变频电机机座较复杂，强冷风机安装困难，勉强安装不能保证变频电机内部的防护等级；第二，现有强冷风机体积较大，无法安装。

另外，变频电机在使用过程中，变频器产生高次谐波，在电机转子上产生感应电势，通过转子两端轴承，形成轴电流，轴电流会对电机轴承油膜产生电蚀，造成电机轴承过早损坏。如电机轴承更换不及时，会造成电机抱轴或烧毁，电机运行可靠性差，电机运行成本高。另外，生产变频电机的制造厂家，都注意到轴电流对电机运行的影响，也采取一些措施，如使用绝缘轴承、接地碳刷等，主要存在问题是成本高，通用性不强，可靠性不高等缺陷。

实用新型内容：

本实用新型的目的就在于提供一种内部风冷式变频电机，它的内部冷却效果更好，使用寿命更加长，而且本实用新型的工作也更加稳定。

为实现上述目的，本实用新型的一种内部风冷式变频电机包括电机壳体，所述电机壳体的内部安装有电机定子和电机转子，所述电机壳体的外壁上具有若干扇热翅片，所述电机壳体的前端安装有前端盖，它还包括若干扇热管，所述扇热管的两端与电机壳体的内部空间连通，所述电机壳体的内部安装有扇热装置，所述扇热装置的结构包括一挡板，所述挡板上设置有若干微型风机，所述挡板安装在微电机的主轴上，所述前端盖的结构包括内盖、外盖和端盖，所述内盖、外盖和端盖固定在一起，所述前端盖还包括轴承，所述轴承置于绝缘套中且安装在内盖、外盖之间，所述轴承的左侧和右侧分别与内盖和外盖之间设置有绝缘层。

作为上述技术方案的优选，所述挡板的形状为圆盘状，所述挡板上安装有六个微型风机，所述六个微型风机呈环形阵列分布在挡板上。

作为上述技术方案的优选，所述扇热装置设置在电机壳体的内部且位于扇热管的出口或入口处。

作为上述技术方案的优选，所述电机壳体的后部安装有后端盖，所述后端盖上具有导流板，导流板上开设有若干导流孔，所述后端盖内部安装有扇热风扇。

作为上述技术方案的优选，所述电机定子上安装有转速传感器，所述转速传感器与一控制主板电性连接，所述控制主板具有接收转速传感器转速信息的转速测试模块，所述控制主板上还具有控制微型风机转速的微型风机控制模块以及控制微电机转速的微电机控制模块。

作为上述技术方案的优选，所述微型风机为轴流风机。

作为上述技术方案的优选，所述端盖与绝缘套之间设置有绝缘层，所述绝缘层为DMC绝缘层。

作为上述技术方案的优选，所述内盖、外盖和端盖通过螺栓固定在一起。

作为上述技术方案的优选，所述端盖上成型有加强筋。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过扇热管与电机壳体内部形成扇热空气循环回路，并且在电机壳体的内部安装有扇热装置，通过扇热装置形成空气内循环进行扇热，它克服了下述两个技术困难：第一，变频电机机座较复杂，强冷风机安装困难，勉强安装不能保证变频电机内部的防护等级；第二，现有强冷风机体积较大，无法安装，因此本实用新型有冷却效果更好的特点，而且工作更加稳定，使用寿命也更加长。

另外，本实用新型具有绝缘层，通过绝缘套的隔离作用，使电机产生的感应电势不能形成回路，产生轴电流，达到保护电机轴承的目的，因此本实用新型可使得电机的运行更加稳定，同时它还可延长轴承的使用寿命，降低生产成本。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：