[实用新型]一种用于流延机的薄膜侧边定型系统

说明书

技术领域

本实用新型属于流延膜制造领域，具体涉及一种用于流延机的薄膜侧边定型系统。

背景技术

流延机，又称流延膜机，是通过熔体流涎骤冷来生产无拉伸、非定向的平挤薄膜的一类机器。流延机制备塑料薄膜的过程，包括首先经过原料塑化熔融，再通过T型结构成型模具挤出，呈片状流延至平稳旋转的冷却辊筒的辊面上，膜片经冷却降温定型，再经牵引、切边后把制品收卷，从而构成成品薄膜。考虑到膜片由高温熔融状挤出并流延至平稳旋转的冷却辊筒的辊面处时，其自身受冷收缩后会产生参差不齐的侧边收缩效应，因此，为保证上述膜片两侧边收缩均匀，同时也为确保膜幅，电极锁边器因此而生。电极锁边器的工作原理，是利用高压直流来击穿空气，在正负电极间形成离子流及静电场，将处于正负电极之间的膜片紧紧吸附于带负极的冷却辊筒上，以达到膜片迅速冷却、确保膜幅及生产平稳的效果。后来，人们在长时间的生产操作中发现，虽然电极锁边器可确保实现对于经过其放电区域的薄膜膜边的定型效果。但是，由于常规的电极锁边器机构较大，其不可能完全的靠近T型结构成型模具的挤出口，导致由该挤出口至电极锁边器的放电区域之间处的一段膜片区域无法监控。换句话说，膜片刚出上述挤出口时并开始产生缩边现象时，由于无锁边机构，其极有可能因缩边幅度过大，导致膜幅过窄或者说其膜宽小于位于薄膜两侧的电极锁边器间距，致使薄膜侧边“让”开了电极锁边器的放电区域，从而无法受到电极锁边器的放电影响，形成次品废品，最终极大的影响了厂家的实际生产效益。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单而实用的用于流延机的薄膜侧边定型系统，其可有效的实现对于当前膜片的预锁边效果，避免因膜片侧边收缩过度而导致的膜幅不足状况，以提升后续电极锁边器的工作可靠性，最终确保膜片侧边的高效能锁边定型目的。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种用于流延机的薄膜侧边定型系统，包括分置于流延机冷却辊筒两端处的电极锁边器，所述电极锁边器的放电端指向流延机冷却辊筒的辊面处；其特征在于：本系统还包括布置于电极锁边器锁边工序之前的用于预定型的风冷管，该风冷管同样分置于流延机冷却辊筒两端处，所述风冷管出风口的风冷区域位于流延机的T型结构成型模具挤出口与电极锁边器放电区域之间的一段冷却辊筒的辊面处，且该风冷区域与电极锁边器的放电区域均位于预设的膜片侧边需定型位置处。

风冷管外形呈出风口所在端内弯的弯钩管状结构，风冷管的出风路径垂直指向膜片的待冷却膜面处，风冷管以固定支架固接于流延机机架上。

所述风冷管为铜管，且风冷管的顶端呈向出风口处管径渐小的锥管状结构；所述固定支架包括直接固接于流延机机架上并与之构成可转动配合的铅垂状的竖杆，竖杆杆身间上套设与之轴线相交的横杆，横杆与风冷管的管身间同轴套接布置；且风冷管管身可沿横杆的固接点作沿杆体轴线的直线往复调节动作。

本实用新型的有益效果在于以下几点：

1)、在原有的电极电极锁边的基础上，增设风冷锁边结构，利用风冷管的管状结构的细长体型所带来的装配优势，将其安置于安装空间狭小的T型结构成型模具挤出口处，从而实现了对于刚出挤出口的高温膜片的骤冷预定型目的。由于风冷管的预定型效果，膜片得以以符合要求的膜幅宽度持续输出，并“确保”再次经由定边效果优异的电极锁边器二次定型，以完成对于薄膜侧边的可靠定型稳幅效果。

在上述定型过程中，风冷管的出风口指向位置，一方面需要满足位于电极锁边器的放电端之前步骤处；另一方面，则是风冷管的定型位置，即为后续的电极锁边器的定型位置，以保证风冷管能够最快速的实现预定膜幅的侧边定型效果。当然，如将风冷管间距调大，来通过更大膜幅的膜片来保证后续定型效果也可，然而由于上述风力及放电区域都是范围性的，因此风冷管间距调大意义不大，通常不作此结构设置，此处就不再赘述。

2)、风冷管的具体结构，以向内弯曲的弯钩状的铜管结构为准。此处的向内，也即风冷管在水平向冷却辊筒辊面处延伸后，再垂直向其辊面处弯折，即为向内弯折。铜管材质质地轻盈而具备可弯折性，能保证在快速装配完成后的二次弯折调整效果，以确保其出风口的正确指向，保证其出风口的风压能够持续的“压”住膜片在冷却辊筒的辊面处。风冷管呈现弯曲状，并以固定架固接于流延机的侧边机架处，通过将其管体沿冷却辊筒的侧边安置并向冷却辊筒的辊面处顺延，最终弯折并指向其辊面；以通过最简单的结构设置，来完成其风压冷却及预定型的初始设计目的，其结构实现性强，工作可靠稳定。