[实用新型]一种模锻液压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种模锻液压机。

背景技术

目前，市场上主流的模锻液压机采用的以下工作流程,将工件放入模锻液压机,驱动模锻液压机锻压后将锻压好的工件取出,锻压完成后,需要浪费大量的时间将工件取出然后再放入新的待加工工件,生产效率低下，生产成本居高不下,不能满足大型化、规模化的生产，尤其是在市场竞争日益激烈的今天，其生产效率低下、生产成本高成为制约本行业发展的主要因素。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种可实现锻压工序连续作业的模锻液压机，解决现有技术中生产效率低、生产成本高的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型提供一种模锻液压机，包括一上模和多个均与所述上模相互配合的下模,多个所述下模均匀固定设置在一传动装置上,所述传动装置与一间歇控制机构连接,并由所述间歇控制机构驱动控制做间歇位移运动。

优选的，所述传动装置为一闭合循环回路,使多个所述下模能够随所述传动装置作旋转循环转动。

优选的，所述间歇控制机构控制所述传动装置作往返运动。

优选的，所述传动装置包括两个水平平行设置的链条机,所述间歇控制机构控制所述两个链条机作同轴转动,所述下模两端分别与两个链条机上的链条连接。

优选的，所述传动装置包括两个水平平行设置的传动杆,多个所述下模两端分别两个传动杆连接,所述间歇控制机构控制所述传动杆沿其长度延伸方向作往返运动。

优选的，所述下模下方还设有一支撑装置,当上模压合下模时,用于支撑所述下模。

与现有技术相比，本实用新型所述的模锻液压机通过设置多个下模并将其设于一传动装置上，通过传动装置的间歇运动实现工件的连续性锻压，以提高生产效率、降低生产成本，而且本实用新型结构简单，操作方便，适于广泛应用。

附图说明

图1是本实用新型的第一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的第二个实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

本实用新型的实施例1提供了一种模锻液压机，如图1所示,包括一上模1和多个均与所述上模1相互配合的下模2,多个所述下模2均匀固定设置在一传动装置3上,所述传动装置3与一间歇控制机构4连接,并由所述间歇控制机构4驱动控制做间歇位移运动。

具体的，实施例1所述的模锻液压机通过设置多个下模2并将其设于一传动装置3上，通过传动装置3的间歇运动实现工件的连续性锻压，进而达到提高生产效率、降低生产成本的目的，而且本实用新型结构简单，操作方便，适于广泛应用。

进一步的，所述传动装置3为一闭合循环回路,使多个所述下模2能够随所述传动装置3作旋转循环转动。具体的，所述传动装置3可以设置为包括两个水平平行设置的链条机,所述间歇控制机构4控制两个所述链条机作同轴转动,所述下模2两端分别与两个链条机上的链条301连接，通过链条301的运动带动下模2运动。

其具体工作原理如下：首先在下模2运动方向的相反方向的多个下模2腔内放置待加工工件，然后驱动链条机转动，而且链条机转动为间歇性转动，即一个下模2转至上模1的正下方时，链条机停止转动，上模1向下运动实现合模，锻压完成后，上模1与下模2分离，链条机继续转动至下一个下模2置于上模1正下方时，再次停止转动，再次合模，依次进行实现锻压的连续性，同时在链条机运动方向的一侧设置工件收集装置5，由于链条301是闭合的，下模2运动到链条机另一侧时其上表面会发生翻转，使下模2腔内锻压好的工件因受到重力作用自动脱离下模2，完成工件的收集，该工作流程仅仅需要1人放置待加工工件即可，在不需要增加人工的同时提高生产效率，降低了因人工取出、放入工件易被上模压伤的可能性，提高了安全系数，同时也降低了生产成本。

此外，对于一些需要较大锻压力度的工件，可在所述下模2下方设置一支撑装置6,当上模2压合下模时,用于支撑所述下模2，具体的，可设置两条水平平行的导轨7，链条机带动下模2在导轨7上滑行，而支撑装置6设于两条导轨7之间且其上方的支撑面与导轨7上侧保持平齐，当合模时，支撑装置6能够给下模2提供足够支撑力，以防止下模2本身支撑力度不够而损坏，延长设备的整体使用寿命。

实施例2